Strumento di ispezione elettronica per lucernari, Stazione di ispezione HUD
Strumento di ispezione elettronica per lucernari, Stazione di ispezione HUD
Strumento di ispezione elettronica per lucernari, Stazione di ispezione HUD
Strumento di ispezione elettronica per lucernari, Stazione di ispezione HUD

Strumento di ispezione elettronica per lucernari, Stazione di ispezione HUD

Serie Ec Fan Serie di pompe idriche intelligenti

    Prodotti applicabili: componenti elettronici per tettucci apribili delle automobili, modulo del display head-up HUD Funzioni principali Strumenti di ispezione elettronica per tettucci: test funzionali, test di durata, test della corrente, verifica dell’affidabilità del sistema di controllo elettronico del tettuccio Stazione di ispezione HUD: utilizza la tecnologia di ispezione visiva per rilevare parametri quali effetto di visualizzazione, nitidezza, distorsione, luminosità, ecc., al fine di identificare con precisione i difetti Punti salienti della soluzione: l’ispezione visiva sostituisce il giudizio soggettivo manuale, gli standard di ispezione sono uniformi e i risultati sono tracciabili; i parametri di prova possono essere personalizzati per adattarsi agli standard dei prodotti di diversi modelli; supporta modalità di campionamento offline e di ispezione completa online


Dettagli Prodotto

Introduzione al prodotto

Strumentazione di collaudo di precisione dedicata ai sistemi di controllo elettronico dei tettucci apribili montati sui veicoli. Si collega al motore di azionamento del tettuccio, al sensore di finecorsa e al modulo di rilevamento anti-schiacciamento. Simula automaticamente il test di attivazione della chiusura completa/aperta/anti-schiacciamento del tettuccio. Utilizza inoltre la visione ad alta definizione per rilevare lo spazio di tenuta del tettuccio e la planarità dell’assemblaggio. È una macchina autonoma da banco, adatta al processo di ispezione di fabbrica delle parti del tettuccio e può essere collegata alla linea di assemblaggio interna.

Punti chiave dei vantaggi principali

Simulazione completa delle condizioni operative del tettuccio del veicolo

Simula tutti gli scenari di apertura totale, apertura parziale, protezione anti-schiumacciamento e interruzione di corrente;

Rilevamento visivo ad alta precisione dello spazio

La precisione nel rilevamento dello spazio di tenuta del tettuccio è di ±0,01 mm;

Controllo preciso a circuito chiuso della forza anti-schiumacciamento

Rileva la forza di attivazione anti-schiumacciamento con una precisione di ±0,2 N, conforme agli standard nazionali di sicurezza per i tettucci;

Archiviazione del database dei programmi per i vari modelli di veicoli

Programmi di collaudo elettronico integrati per tettucci di vari modelli, con commutazione con un solo clic;

Struttura leggera da banco

L’intera macchina occupa solo 6 metri quadrati e può essere posizionata in qualsiasi stazione di collaudo nell’officina;

Generazione automatica di rapporti di ispezione qualità dai dati di collaudo

Esportazione con un solo clic di un rapporto PDF conforme agli standard IATF

Tabella dei parametri del sistema principale

Voci dei parametri

Indicatori tecnici

Prodotti compatibili

Assemblaggio di controllo elettronico per tettucci panoramici e tettucci segmentati su veicoli a combustibile/nuova energia

Ritmo di rilevamento per unità singola

80 secondi/set

Sistema di controllo

PLC Siemens S7-1500 di piccole dimensioni, HMI touch da 10 pollici

Precisione nel rilevamento anti-schiumacciamento

±0,2 N, range 5~100 N

Precisione nel rilevamento visivo dello spazio

±0,01 mm

Condizioni di simulazione

5 modalità: apertura totale, apertura parziale, chiusura, attivazione anti-schiumacciamento e interruzione di corrente

Tracciabilità

Il codice QR dell’assemblaggio del tettuccio è associato ai dati di rilevamento del controllo elettronico, dello spazio e della forza anti-schiumacciamento.

Area dell’apparecchiatura

Strumentazione autonoma da banco di 6 m²

Spiegazione dettagliata delle funzioni e dei valori principali

Test di simulazione completa delle condizioni operative del controllo elettronico del tettuccio

Lo strumento di ispezione è collegato al motore del tettuccio, al limitatore e al sensore anti-schiumacciamento per eseguire automaticamente cicli di apertura totale, apertura parziale e chiusura, simulare l’attivazione della protezione anti-schiumacciamento da parte di oggetti estranei, rilevare la velocità di risposta anti-schiumacciamento, la precisione del limite di interruzione di corrente, verificare la logica di sicurezza del modulo di controllo elettronico del tettuccio ed eliminare rischi di sicurezza come il tettuccio in movimento che intrappola persone o non riesce a chiudersi.

Rilevamento preciso a circuito chiuso della forza anti-schiumacciamento del tettuccio

Il servomotore eroga una pressione standard per simulare l’ostacolo di oggetti estranei, raccoglie in tempo reale la forza di attivazione anti-schiumacciamento e la confronta automaticamente con la zona di sicurezza standard nazionale. Se la forza è troppo elevata, potrebbe schiacciare i passeggeri; se troppo bassa, potrebbe innescare accidentalmente la parte difettosa e deviare automaticamente le parti difettose per garantire la conformità agli standard di sicurezza della guida del tettuccio.

Ispezione visiva degli spazi di tenuta del tettuccio

La telecamera a visione ad alta definizione scansiona lo spazio tra il vetro del tettuccio e il telaio della carrozzeria e determina automaticamente se lo spazio rispetta le tolleranze disegnate dall’OEM. Se lo spazio supera la tolleranza, il pezzo viene marcato come difettoso per evitare perdite d’acqua e rumori eccessivi del vento all’interno del veicolo.

I rapporti di collaudo sono generati ed esportati automaticamente

Al termine dell’ispezione di ogni set di tettucci, il sistema genera automaticamente un rapporto di ispezione qualità in formato PDF, che include tutti i valori relativi al tempo di risposta del controllo elettronico, alla forza anti-schiumacciamento e allo spazio di tenuta. Può essere utilizzato direttamente per la revisione da parte dell’OEM, eliminando la necessità di compilare manualmente i registri di ispezione.

Tracciabilità della qualità dei singoli componenti del tettuccio

Ogni assemblaggio del tettuccio è associato a un codice QR esclusivo, e i dati di controllo elettronico, anti-schiumacciamento e rilevamento dello spazio sono archiviati permanentemente. È collegato al MES per realizzare la tracciabilità completa della qualità delle parti interne del tettuccio.

Valore commerciale: i guasti post-vendita come l’impossibilità di chiudere il tettuccio, le perdite d’acqua e i rumori del vento sono stati ridotti dell’89%, sostituendo 2 addetti all’ispezione manuale; la piccola strumentazione da banco non richiede ampie aree di fabbrica, e ogni linea di assemblaggio nella fabbrica di parti del tettuccio può essere dotata di una macchina per l’ispezione completa.

Servizi di supporto e garanzia di consegna

1. Fase iniziale: simulazione delle condizioni operative del campione di controllo elettronico del tettuccio, calibrazione del processo di rilevamento anti-schiumacciamento, pianificazione del posizionamento delle stazioni di lavoro nell’officina;

2. Tempi di consegna: 30 giorni lavorativi per gli strumenti standard di ispezione da banco;

3. Attuazione: pre-test a pieno carico dei campioni di tettucci in fabbrica → simulazione sul posto del controllo elettronico e debug congiunto dell’unità di rilevamento visivo dello spazio → 48 ore di funzionamento continuo del campione e accettazione;

4. Formazione: commutazione dei programmi per i vari modelli di veicoli, calibrazione dei parametri della forza anti-schiumacciamento, esportazione dei rapporti di ispezione qualità, debug del programma di rilevamento visivo dello spazio;

5. Assistenza post-vendita: garanzia di 1 anno sull’intera macchina, garanzia di 2 anni sulla telecamera a visione e sul sensore di forza anti-schiumacciamento; risposta entro 4 ore, manutenzione porta a porta nazionale entro 24 ore e fornitura a vita di strumentazione di posizionamento del tettuccio a prezzi accessibili.

Stazione di collaudo HUD

Una stazione di ispezione visiva di precisione dedicata al display head-up HUD dei veicoli, dotata di un sistema di visione ad alta risoluzione, che simula l’ambiente multi-luce diurna/notturna all’interno dell’auto, rilevando automaticamente la chiarezza della proiezione, l’aberrazione cromatica, la precisione dell’assemblaggio del percorso ottico e i difetti del display. È uno strumento indipendente sigillato da banco, adatto all’ispezione completa di fabbrica delle parti del HUD dei veicoli, ed è compatibile sia con i prodotti AR-HUD sia con i normali W-HUD.

Punti chiave dei vantaggi principali

Sistema di simulazione dell’ambiente multi-luce

Simula scenari di utilizzo del veicolo con forte luce diurna e scarsa illuminazione notturna;

Ispezione visiva ad alta precisione mediante imaging

Identifica punti neri, aberrazioni cromatiche e difetti di distorsione della proiezione a livello microscopico;

Correzione automatica e determinazione della deviazione dell’assemblaggio del percorso ottico

Rileva la deviazione nell’assemblaggio di lenti e moduli di proiezione;

Compatibile con prodotti duali W-HUD/AR-HUD

Passa da un tipo di programma di rilevamento HUD all’altro con un solo clic;

Camera di rilevamento sigillata e schermata dalla luce

Isola le interferenze della luce ambientale nell’officina per garantire una precisione stabile del rilevamento;

Archiviazione permanente delle immagini di ispezione

Ogni schermo di proiezione del HUD viene fotografato e salvato per facilitare la revisione della qualità.

Tabella dei parametri del sistema principale

Voci dei parametri

Indicatori tecnici

Prodotti compatibili

Assemblaggio di display head-up W-HUD, AR-HUD montati sui veicoli

Ritmo di rilevamento per unità singola

100 secondi/set

Sistema di controllo

PLC Siemens S7-1500 di piccole dimensioni, HMI industriale da 12 pollici

Intervallo di simulazione dell’illuminazione

Simulazione di luce forte diurna da 0 a 100.000 lux, e di luce debole notturna da 0 a 500 lux

Risoluzione dell’imaging visivo

Telecamera industriale 4K, precisione di rilevamento della differenza cromatica ±1ΔE

Precisione nel rilevamento della deviazione del percorso ottico

±0,02 mm, identifica la deviazione nell’assemblaggio delle lenti

Tracciabilità

Il codice QR della custodia del HUD associa la qualità dell’immagine di proiezione, le immagini e i dati di rilevamento del percorso ottico

Area dell’apparecchiatura

Stazione di lavoro sigillata e schermata dalla luce di 8 m²

Spiegazione dettagliata delle funzioni e dei valori principali

Test della qualità dell’immagine di proiezione in diversi ambienti di illuminazione

La cavità sigillata e schermata dalla luce isola la luce dispersa nell’officina. La sorgente luminosa regolabile simula la luce di mezzogiorno e l’illuminazione di guida notturna in galleria. Il HUD si illumina per l’imaging della proiezione. La telecamera industriale 4K cattura completamente l’immagine di proiezione. L’algoritmo AI identifica punti neri, graffi, aberrazioni cromatiche e difetti di distorsione dell’immagine, e i prodotti difettosi vengono automaticamente deviati per la riparazione.

Ispezione della precisione dell’assemblaggio delle lenti del percorso ottico

Scansiona visivamente la posizione di assemblaggio della lente di proiezione e del riflettore all’interno del HUD per rilevare la deviazione del percorso ottico e l’inclinazione delle lenti. Se la deviazione del percorso ottico supera la tolleranza, il pezzo viene automaticamente giudicato difettoso per evitare deviazioni, sfocature e effetti fantasma sullo schermo di proiezione del veicolo.

Commutazione flessibile dei programmi W-HUD/AR-HUD

Dispone di un set completo di database dei processi di ispezione per due tipi di HUD. Il HUD dei nuovi modelli aggiunti dall’OEM deve solo importare i parametri del disegno per generare i programmi di ispezione. Non è necessario sviluppare nuovamente gli strumenti, ed è adatto all’introduzione rapida di nuovi prodotti nella produzione di massa.

Archiviazione e tracciabilità delle immagini dello schermo di proiezione

Quando ogni HUD viene ispezionato, viene automaticamente scattata una foto completa dell’imaging di proiezione, e il codice QR viene associato ai valori di deviazione del percorso ottico e di differenza cromatica per l’archiviazione permanente. Quando si verifica un reclamo relativo alla proiezione di un veicolo, l’immagine originale dell’ispezione di fabbrica può essere recuperata per determinare rapidamente i difetti alla fonte di produzione.

Output del rapporto di ispezione qualità conforme alle norme di fabbrica del HUD

Il sistema genera automaticamente un rapporto di ispezione qualità in formato PDF contenente tutti gli indicatori di illuminazione, differenza cromatica e deviazione del percorso ottico, soddisfacendo i requisiti di audit IATF16949 per i componenti elettronici automobilistici dell’OEM.

Valore commerciale: i guasti post-vendita come sfocature della proiezione, aberrazioni cromatiche e spostamenti dello schermo del HUD del veicolo sono stati ridotti del 95%, eliminando completamente l’errore soggettivo della rilevazione manuale a occhio nudo; la cavità sigillata e schermata dalla luce non è influenzata dalla luce nell’officina, e la coerenza del rilevamento è notevolmente migliorata, adattandosi agli standard rigorosi di qualità dei HUD delle aziende high-end di auto a nuova energia.

Servizi di supporto e garanzia di consegna

1. Fase iniziale: test di imaging dell’illuminazione del campione di HUD, calibrazione del processo di rilevamento del percorso ottico, pianificazione della disposizione delle stazioni di schermatura nell’officina;

2. Tempi di consegna: 40 giorni lavorativi per la stazione standard di rilevamento HUD;

3. Attuazione: pre-test a pieno carico dei campioni di HUD in fabbrica → simulazione dell’illuminazione sul posto, visione 4K e debug congiunto delle unità di controllo elettronico → 72 ore di funzionamento continuo del campione e accettazione;

4. Formazione: regolazione dei parametri dell’intensità luminosa, calibrazione del programma di visione della differenza cromatica, commutazione dei programmi per i vari modelli di veicoli, esportazione delle immagini di ispezione qualità;

5. Assistenza post-vendita: garanzia di 1 anno sull’intera macchina, garanzia di 2 anni sulle telecamere industriali 4K e sulle sorgenti luminose per la simulazione dell’illuminazione; risposta scritta entro 4 ore, manutenzione porta a porta nazionale entro 24 ore e fornitura a vita di abbigliamento di posizionamento e schermatura della luce per il HUD a prezzi accessibili.