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Prodotti applicabili: pannelli di controllo centrali per automobili, pannelli di controllo del climatizzatore, pulsanti funzionali, componenti di commutazione Processi principali: carico e scarico automatico dei pulsanti, installazione a pressione della fibbia, test della sensazione al tatto, rilevamento della retroilluminazione, ispezione visiva dell’aspetto Punti salienti della soluzione: il meccanismo di carico e scarico automatico sostituisce il lavoro manuale ed è altamente efficiente; rilevamento preciso della sensazione al tatto, della corsa e delle prestazioni di conduzione dei pulsanti; ispezione visiva dei difetti estetici e della qualità della serigrafia; struttura affidabile, funzionamento stabile e adatto alla produzione di massa
Introduzione al prodotto
La stazione di lavoro per l’assemblaggio e il collaudo automatizzati del pannello di controllo centrale multimediale del veicolo e dei pulsanti funzionali fisici è in grado di eseguire automaticamente l’installazione tramite pressione dei pulsanti, la laminazione del modulo retroilluminato, l’assemblaggio dell’adesivo conduttivo, il test del ciclo di vita dei pulsanti e l’ispezione visiva della luminosità della retroilluminazione. Questa compatta macchina stand‑alone antistatica è adatta alla produzione in serie di componenti interni del sistema di controllo centrale delle autovetture e supporta rapidi cambiamenti nella produzione di pannelli per molteplici modelli.
Punti salienti dei vantaggi principali
Test di durata online con decine di migliaia di pressioni sui pulsanti | Ciclo di sincronizzazione dell’assemblaggio: premendo il pulsante si verifica la presenza di difetti di rimbalzo e di malfunzionamento della retroilluminazione; |
Rilevamento visivo ad alta precisione della luminosità della retroilluminazione | Identifica automaticamente difetti quali luminosità non uniforme, mancanza di led e aberrazioni cromatiche; |
Controllo a circuito chiuso della pressione sui pulsanti | Il servomotore raccoglie la forza di rimbalzo del pulsante con una precisione di ±0,1 N; |
Progettazione della postazione di lavoro antistatica e priva di polvere | Adattata ai componenti elettronici interni per evitare danni da carica elettrostatica ai chip della retroilluminazione; |
Sostituzione rapida degli attrezzi | Cambio rapido dell’attrezzatura di posizionamento del pannello; cambio modello ≤30 minuti; |
Design compatto | L’intera macchina occupa solo 9 metri quadrati ed è adatta a piccole postazioni di lavoro nei laboratori di allestimento interno. |
Tabella dei parametri del sistema principale
Voci dei parametri | Indicatori tecnici |
Prodotti adatti | Pannello touch del controllo centrale del veicolo, pulsanti funzionali fisici del climatizzatore, pannello dei pulsanti per il controllo dei finestrini |
Pressione singola | 110 s/pezzo (escluso il test di durata), ciclo di vita 10.000 volte, marce regolabili |
Sistema di controllo | PLC Siemens S7‑1500, HMI da 10 pollici antipolvere e antistatico |
Precisione del rilevamento della forza chiave | ±0,1 N, range 0,5–10 N |
Precisione del rilevamento della luminosità della retroilluminazione | ±5 cd/㎡, identifica differenze di colore e difetti di mancanza di led |
Configurazione antistatica | Ventilatore ionico + rivestimento antistatico su tutta la macchina |
Tracciabilità | Codice QR sul pannello collegato alla forza chiave, alla retroilluminazione e ai dati del test di durata |
Superficie dell’apparecchiatura | 9 m², struttura protettiva chiusa antipolvere |
Spiegazione dettagliata delle funzioni e dei valori principali
Assemblaggio automatico del pannello di controllo centrale e dei pulsanti | La piastra vibrante alimenta automaticamente i pulsanti funzionali, i pannelli della retroilluminazione e i cuscinetti in gomma conduttiva, che vengono poi pressati e fissati con precisione dal servomotore. Rileva visivamente pulsanti fuori asse, mancanza di led e cuscinetti in gomma. I prodotti difettosi vengono automaticamente deviati e isolati, sostituendo l’assemblaggio manuale di minuscoli componenti interni. |
Test di durata del ciclo di vita dei pulsanti | Il modulo di clic del servomotore preme ogni pulsante funzionale 10.000 volte nel corso di un ciclo, raccoglie in tempo reale la forza di rimbalzo del pulsante e individua difetti come affaticamento della molla, guasto dell’adesivo conduttivo e incollamento del pulsante, evitando così guasti dei pulsanti del controllo centrale e cedimenti durante l’uso prolungato da parte dei clienti. |
Ispezione visiva della luminosità e delle differenze di colore della retroilluminazione | La retroilluminazione a tutta la superficie viene accesa e la videocamera ad alta definizione raccoglie i valori di luminosità suddivisi in aree, confrontando automaticamente con il range standard di luminosità e individuando danni ai led, luminosità localmente non uniforme e problemi di differenza di colore, garantendo la coerenza della qualità visiva dell’intero abitacolo del veicolo. |
Protezione antistatica e antipolvere della produzione | La postazione di lavoro è dotata di un soffiatore ionico per neutralizzare continuamente l’elettricità statica, mentre la custodia antipolvere dell’intera macchina impedisce alla polvere del laboratorio di aderire al pannello della retroilluminazione, evitando che polvere ed elettricità statica causino cortocircuiti nel pannello luminoso e impediscano l’accensione della retroilluminazione. |
Gestione della tracciabilità della qualità dei componenti interni | Ogni pannello di controllo centrale è associato a un codice QR che registra la pressione di assemblaggio dei pulsanti, la forza di rimbalzo, la luminosità della retroilluminazione e i dati del test di durata. È collegato al MES per realizzare la tracciabilità completa della qualità dei componenti interni e soddisfa gli standard di controllo qualità dei componenti interni dell’OEM. Valore commerciale: i guasti post‑vendita come cedimenti dei pulsanti del controllo centrale e malfunzionamenti della retroilluminazione sono diminuiti dell’87%, e l’assemblaggio manuale di minuscoli componenti è stato completamente eliminato. Le piccole macchine stand‑alone occupano poco spazio, e le fabbriche di componenti interni possono aggiungere nuove linee di produzione senza ampliare gli stabilimenti. |
Servizi di supporto e garanzia di consegna
1. Fase iniziale: test di processo sulla resistenza dei pulsanti del pannello di controllo centrale, piano di ispezione visiva della retroilluminazione, pianificazione della disposizione della postazione di lavoro nel laboratorio;
2. Tempi di consegna: 38 giorni lavorativi per una macchina standard;
3. Attuazione: produzione pilota a pieno carico dei pannelli in fabbrica → installazione presso il sito, test dei pulsanti, debug congiunto dell’unità visiva → campionamento continuo di 72 ore e accettazione;
4. Formazione: operazioni di cambio rapido degli attrezzi, calibrazione dei parametri della luminosità della retroilluminazione, impostazione del programma chiave del ciclo di vita;
5. Assistenza post‑vendita: garanzia di 1 anno sull’intera macchina, garanzia di 2 anni sulla videocamera e sul modulo di clic del servomotore; risposta entro 4 ore, manutenzione porta‑a‑porta entro 12 ore nel Delta del Fiume Yangtze, e fornitura a vita di adesivo conduttivo e elementi filtranti antipolvere a prezzi accessibili.