Profilatura 1:1 del pezzo lavorato e posizionamento preciso

Apertura dello stampo basata sui dati del pezzo lavorato scansionati in 3D, precisione di posizionamento ripetibile ±0,02 mm, senza spostamenti durante il serraggio;

Opzioni di materiali antiscalfittura e resistenti all’usura

Lo strato tampone in poliuretano nell’area a contatto con il pezzo lavorato previene graffi e ammaccature sulla superficie della carcassa e delle alette;

Interfaccia standardizzata per sostituzione rapida

Standard unificati per i perni di posizionamento e la piastra di base; i prodotti di ricambio sostituiscono solo il corpo del dispositivo, mentre la base è universale;

Design adattabile a molteplici condizioni operative

Il modello saldato resiste alle alte temperature ed è isolante termico; il modello per il controllo delle perdite è sigillato e resistente alla corrosione; il modello assemblato è ad alta resistenza e supporta elevate pressioni;

Struttura leggera e ad alta resistenza

Il corpo principale in alluminio aeronautico è leggero ma ha un’elevata capacità di carico, adatto alla rapida presa e al trasporto da parte dei robot;

Sensori di posizionamento integrabili su richiesta

Installazione di un interruttore di prossimità fotoelettrico per rilevare se il pezzo è al posto giusto o manca.

Voci dei parametri

Indicatori tecnici

Pezzo lavorato adattabile

Nucleo del climatizzatore automobilistico, valvola multi‑via, PTC, telaio del sedile, tetto apribile, scambiatore di calore a piastre, alloggiamento del controller elettronico

Precisione di posizionamento ripetibile

±0,02 mm

Materiale principale

Lega di alluminio aeronautico 6061; buffer di contatto: poliuretano PU / nylon

Intervallo di carico di compressione

Versione pneumatica 0–5 kN; versione pressatura servo 0–20 kN

Adattamento alle condizioni operative

Resistenza alla saldatura ad alte temperature 200 °C; resistenza al controllo delle perdite contro la corrosione da refrigerante; assemblaggio generale a temperatura normale 0–40 °C

Metodo di sostituzione

Sostituzione rapida del perno di posizionamento standard, tempo di sostituzione di un set di dispositivi ≤15 minuti

Caratteristiche opzionali

Interruttore fotoelettrico per rilevare la presenza del pezzo, posizionamento tramite adsorbimento sottovuoto, integrazione di canali gonfiabili sigillati

Compatibilità con le apparecchiature di supporto

Linea di produzione completamente automatica, postazione di lavoro semiautomatica, attrezzature di ispezione, stazione di saldatura laser, robot

Posizionamento profilato ad alta precisione per eliminare gli errori di assemblaggio e ispezione

Basato sul modello tridimensionale del pezzo lavorato, la cavità profilata viene lavorata integralmente. Una volta posizionato il pezzo, si adatta perfettamente ai limiti e il meccanismo di pressatura riceve uno sforzo uniforme. Risolve completamente i problemi di disallineamento nella pressatura, spostamenti nella saldatura, tenuta labile nei test e nelle operazioni di sigillatura, nonché le tolleranze di ispezione dimensionale causate dal grande gap di posizionamento degli attrezzi tradizionali, garantendo stabilmente la coerenza della qualità di lavorazione dei componenti.

Protezione tamponante antiscalfittura per ridurre gli scarti e le perdite dei pezzi lavorati

La superficie di contatto del pezzo è completamente rivestita da cuscinetti in poliuretano, e la morsa rigida in lega di alluminio non entra direttamente in contatto con la carcassa del prodotto, le alette o la superficie verniciata; evita graffi, deformazioni e ammaccature durante il processo di serraggio, riducendo notevolmente i pezzi scartati per difetti estetici e abbattendo i costi dovuti alla perdita di materie prime.

Struttura standardizzata a cambio rapido, adatta alla produzione flessibile di molteplici varietà

Base di installazione e interfaccia dei perni di posizionamento standardizzate; la stessa linea di produzione può cambiare tipo di pezzo semplicemente sostituendo il corpo del dispositivo, mentre la base, il cilindro di compressione e i sensori vengono riutilizzati; le nuove iterazioni di prodotto non richiedono la rimodellazione della struttura della linea di produzione, basta personalizzare i dispositivi corrispondenti, riducendo del 65% l’investimento nella modifica della linea.

Ottimizzazione strutturale speciale in base alle condizioni operative

Dispositivo per la saldatura: strato protettivo isolante termico incorporato per evitare che la scoria di saldatura ad alta temperatura bruci il pezzo e il dispositivo, con canale di circolazione dei fumi riservato;

Dispositivo per il controllo delle perdite e la sigillatura: canali integrati per il gonfiaggio e il vuoto; l’anello sigillante in silicone resiste alla corrosione da refrigerante e vapore acqueo, senza perdite anche dopo un lungo utilizzo;

Dispositivo per l’assemblaggio: struttura ad alta resistenza e capacità di sopportare pressioni, in grado di affrontare l’impatto della pressatura servo senza deformarsi e mantenere la precisione anche dopo un uso prolungato.

Controllo di sicurezza interbloccato per il rilevamento della presenza

È possibile integrare un interruttore di prossimità fotoelettrico. Quando il pezzo non è posizionato o manca, l’apparecchiatura si blocca automaticamente e impedisce l’avvio dei processi di pressatura, saldatura e ispezione; una finestra pop-up HMI sincronizzata segnala la mancanza del pezzo, eliminando i tempi morti senza materiali e i difetti di lotto.

Valore commerciale: il tasso di scarto dovuto allo spostamento nel fissaggio e ai graffi estetici si riduce del 90%, e i costi di sostituzione e trasformazione della linea di produzione diminuiscono notevolmente; una sola base è compatibile con diversi dispositivi per vari prodotti, risparmiando il 50% del costo complessivo dell’acquisto di attrezzature per la produzione multivarietà a lungo termine; la precisione di posizionamento è stabile e le richieste di risarcimento per prestazioni scadenti dei componenti si riducono significativamente.