Ispezione speciale ad alta precisione su un singolo prodotto

Il sensore e la struttura di tenuta sono ottimizzati specificamente per il pezzo lavorato, e la precisione di rilevamento è del 30% superiore rispetto al modulo di rilevamento generale della linea di produzione;

Compatibilità con scenari offline e online

Può effettuare l’ispezione qualità offline in modo autonomo oppure collegarsi rapidamente alla fine della linea di assemblaggio automatizzata per l’ispezione finale;

Soglia operativa minimalista

Avvio della rilevazione automatica con un solo clic, senza necessità di operatori tecnici specializzati;

Archiviazione automatica di tutti i dati di ispezione

Scansionando il codice si associa il pezzo lavorato, si memorizzano localmente i valori di rilevamento per 10 anni e si esporta con un clic il rapporto di ispezione qualità conforme IATF;

Design leggero e salvaspazio

Una singola strumentazione occupa un’area di 5–10 m² e può essere disposta in modo flessibile in qualsiasi area di ispezione qualità dell’officina;

Opzione di cambio rapido

È possibile aggiungere componenti di fissaggio intercambiabili, compatibili con l’ispezione di numerosi componenti simili della stessa serie

Voci di parametro

Indicatori tecnici

Prodotti adattati

Nuclei di climatizzazione, valvole multivie, serrature per porte, tetti apribili, PTC, controller, scambiatori di calore a piastre e altri componenti

Ritmo di rilevamento per unità singola

40–150 s/pezzo, personalizzabile in base al numero degli item di prova

Sistema di controllo

PLC Siemens S7‑1500, HMI industriale touch da 10 pollici

Classificazione della precisione di rilevamento

Tenuta all’aria fino a 1×10⁻⁶ mbar·L/s; tensione ±0,1 V; coppia ±0,05 N·m; dimensioni ±0,01 mm

Metodo di posizionamento a pressione

Pressatura pneumatica/servo, ripetibilità del posizionamento ±0,02 mm

Mezzo di tracciabilità

Codice QR/barcode del pezzo lavorato che associa l’intero set di dati di ispezione

Area dell’apparecchiatura

Struttura integrata verticale da scrivania, 5–10 m²

Funzioni espandibili

Supporta l’integrazione con MES, allarmi audiovisivi per prodotti difettosi e opzioni di smistamento e deviazione automatici

Funzione speciale di ispezione multidimensionale per parti e componenti

Le unità di prova corrispondenti sono integrate in base alle esigenze di test del pezzo lavorato del cliente: rilevamento perdite sotto vuoto, resistenza dielettrica ad alta tensione, test di controllo elettronico CAN bus, caduta di pressione nella portata, rumore NVH, ispezione visiva delle dimensioni, verifica della coppia; dispositivi di posizionamento profilati specifici per la strumentazione, bloccaggio del pezzo senza spostamenti, eliminando gli errori di giudizio dovuti a difetti di serraggio, e la precisione nell’identificazione dei prodotti difettosi sfiora il 100%.

Utilizzo flessibile dell’ispezione qualità offline

Non è necessario collegare l’intera linea di assemblaggio. Il magazzino dei prodotti finiti e l’area di ispezione qualità possono essere collocati separatamente, ideale per ispezioni casuali e controlli completi su lotti di piccole e medie dimensioni. In caso di produzione pilota di nuovi prodotti in piccoli lotti, non è necessario costruire un’intera linea di produzione: è sufficiente acquistare la sola strumentazione di test per completare la verifica in fabbrica, riducendo notevolmente l’investimento iniziale.

Funzione di integrazione senza soluzione di continuità con la linea di produzione online

La strumentazione dispone di interfacce di comunicazione standard Profinet e di stazioni di carico e scarico automatizzate, che possono essere installate direttamente alla fine della linea di assemblaggio completamente automatica come stazione di ispezione offline EOL. Dopo l’assemblaggio, i pezzi lavorati scorrono automaticamente verso la strumentazione per l’ispezione; al termine, i prodotti buoni e quelli difettosi vengono separati automaticamente, realizzando un collegamento senza intervento umano tra assemblaggio e ispezione.

Tracciabilità automatizzata dei dati e output dei report

L’operatore scansiona il codice QR per inserire il codice del pezzo lavorato, e l’apparecchiatura completa automaticamente tutte le prove. Tutti gli indicatori vengono visualizzati in tempo reale sull’interfaccia HMI. I prodotti conformi vengono rilasciati automaticamente, mentre quelli non conformi vengono bloccati con allarmi acustici e visivi. Tutti i dati di test vengono archiviati automaticamente, e i report di ispezione qualità in formato PDF possono essere esportati in base al lotto, alla data di produzione e al modello del pezzo, in perfetta conformità ai requisiti di audit qualità IATF16949 dell’OEM.

Sostituzione rapida di prodotti della stessa serie

Grazie all’opzione di dispositivo di posizionamento profilato intercambiabile, la stessa strumentazione può rilevare da 3 a 5 componenti della stessa serie con strutture simili. Per cambiare prodotto, è sufficiente sostituire lo stampo di posizionamento e richiamare il programma di rilevamento integrato. Il tempo di cambio prodotto è ≤30 minuti. Una sola strumentazione copre le esigenze di test di molteplici componenti.

Valore commerciale: il tasso di mancate ispezioni e di errori di giudizio sui componenti difettosi in fabbrica viene ridotto del 98%, sostituendo completamente l’ispezione manuale con strumenti di misurazione manuali e semplici attrezzi di controllo; la strumentazione offline non richiede l’equipaggiamento dell’intera linea di produzione, e l’investimento in apparecchiature nella fase di produzione pilota di nuovi prodotti viene ridotto del 70%; i dati di ispezione vengono archiviati automaticamente, eliminando la necessità di compilare manualmente registri cartacei e risparmiando ogni anno ingenti risorse umane e costi di gestione documentale nel controllo qualità.