Soluzione personalizzata per due condizioni operative

Possiamo realizzare modelli per alimenti puliti e privi di polvere, modelli chimici antideflagranti e anticorrosione in base alle esigenze, adattandosi agli standard dei reparti di diversi settori;

Dosaggio e riempimento di fluidi ad alta precisione

La precisione del riempimento dei refrigeranti/mezzi alimentari è di ±0,2 g, eliminando il riempimento eccessivo e le perdite di materiale;

Protezione completa della sicurezza antideflagrante

Motori, sensori e controlli elettronici chimici sono tutti di grado antideflagrante Ex d II BT4, e le tubazioni sono anticorrosione e resistenti alla corrosione da parte dei refrigeranti;

Rilevamento delle perdite tramite trattamento a secco sotto vuoto senza acqua

Non vi è alcun contatto con liquidi durante l’intero processo, evitando la contaminazione degli alimenti e la diluizione e il deterioramento dei materiali chimici;

Tracciabilità completa del processo batch

Collegamento dei materiali, dei parametri di riempimento e dei dati di test secondo i batch di produzione, per soddisfare i requisiti di tracciabilità della sicurezza alimentare e delle normative dell’industria chimica;

Consegna modulare a segmenti

Le unità di carico, rilevamento perdite e selezione possono essere separate e utilizzate singolarmente, ideale per fabbriche di piccole e medie dimensioni che desiderano entrare in funzione per fasi successive.

Voci dei parametri

Indicatori tecnici

Prodotti adatti

Confezioni sigillate per alimenti, serbatoi per il riempimento di refrigeranti, contenitori per mezzi di scambio termico chimici, componenti per tubazioni di fluidi sigillate

Ciclo di produzione standard

120~300 s/pezzo, regolabile in base alla capacità di riempimento

Sistema di controllo

PLC antideflagrante Siemens S7-1500 (modello chimico)/PLC standard (modello alimentare), HMI da 12 pollici resistente alla polvere

Precisione della dosatura dei fluidi

±0,2 g, range di riempimento 5 g~20 kg opzionale

Grado antideflagrante (tipo chimico)

Ex d II BT4, messa a terra antistatica su tutta la macchina

Precisione del rilevamento delle perdite

3×10⁻⁴ mbar·L/s, rilevamento a secco sotto vuoto

Livello di pulizia (tipo alimentare)

Adattato a un reparto pulito di classe 10.000, il meccanismo di trasporto è realizzato in acciaio inox 304

Tracciabilità

Batch di pallet RFID + associazione batch del codice QR del prodotto

Superficie della linea di produzione

Standard 40 m×3,5 m, ogni unità segmentata copre un’area di 6~10 m²

Alimentazione e trasporto automatizzati puliti/antideflagranti

La linea di produzione alimentare utilizza nastri in acciaio inox 304 privi di polvere per il trasporto, senza residui né materiali contaminati da olio; la linea di produzione chimica impiega motori antideflagranti + nastri trasportatori antistatici per trasferire automaticamente serbatoi metallici e pezzi di tubazioni, senza alcun rischio di scintille durante l’intero processo. Il robot afferra e posiziona automaticamente il pezzo, e la precisione di posizionamento del servomotore è di ±0,1 mm, garantendo un allineamento preciso del riempimento.

Funzione di riempimento automatico di fluidi ad alta precisione

Unità indipendente di pompa dosatrice, pesatura e calibrazione in tempo reale a circuito chiuso, completa automaticamente il riempimento quantitativo di refrigeranti, oli commestibili e mezzi di trasferimento termico chimici; blocco e sigillatura automatici al termine del riempimento, registrazione sincrona dei dati di riempimento e peso di ogni pezzo, e allarme automatico con deviazione dei materiali in caso di carenza o eccesso, riducendo le perdite di materia prima.

Funzione di rilevamento delle perdite tramite sigillatura sottovuoto

Dopo il riempimento del pezzo, viene inviato alla stazione di rilevamento delle perdite sotto vuoto per individuare micro-perdite nelle saldature del serbatoio e nelle giunzioni sigillate; la versione alimentare previene perdite e deterioramento delle confezioni, mentre la versione chimica evita la volatilizzazione e le perdite di refrigeranti e di sostanze pericolose. L’intero processo è a rilevamento a secco, senza inquinamento idrico né diluizione dei materiali.

Funzione di selezione visiva dell’aspetto

Telecamere industriali antipolvere rilevano deformazioni del serbatoio, coperchi sigillati storti, etichette mancanti e difetti di saldatura; i prodotti difettosi vengono automaticamente deviati verso l’area riparazioni, mentre quelli conformi vengono automaticamente impilati e scaricati, sostituendo 4–6 operatori addetti alla selezione e all’ispezione qualità.

Controllo digitale batch

Il sistema registra il tempo di conservazione delle materie prime, i parametri di riempimento e i risultati del rilevamento delle perdite secondo i batch di produzione. I dati vengono collegati al MES per generare rapporti di ispezione qualità batch, rispondendo alle normative sulla sicurezza della produzione alimentare e ai requisiti di supervisione sulla tracciabilità dei prodotti chimici pericolosi, e consentendo alle autorità di regolamentazione di recuperare i file completi di produzione in qualsiasi momento.

Valore commerciale: le perdite di riempimento delle materie prime si riducono del 70%, le mansioni manuali di ispezione qualità e selezione vengono completamente eliminate, e il tasso di difetti nei prodotti alimentari e chimici scende a meno dello 0,4%; la linea di produzione integrata antideflagrante evita i rischi per la sicurezza nella produzione di sostanze chimiche pericolose, riduce i costi di supervisione e rettifica della sicurezza, e una sola linea di produzione recupera l’investimento in attrezzature in 1,8 anni.