Libreria di processi completa per tutte le categorie di ricambi auto

Copre tutte le categorie di gestione termica, elettronica della carrozzeria e raffreddamento del telaio, eliminando la necessità per i clienti di ripetere lo sviluppo dei processi;

Tracciabilità completa del processo secondo lo standard IATF16949

Archiviazione dei dati del ciclo di vita completo per ogni singolo pezzo, in perfetta conformità con i requisiti di audit degli OEM;

Capacità congiunte e sincronizzate di R&S con gli OEM

Può collaborare con i reparti R&S dei veicoli dei clienti per sviluppare nuove linee di produzione per componenti di gestione termica;

Servizi di consegna localizzati su tutto il territorio nazionale

Sei principali aree di servizio: Cina orientale/Cina meridionale/Cina settentrionale/Cina centrale/Sudovest/Nordovest, con installazione e messa a punto nelle vicinanze;

Sistema di rilevamento della sicurezza ad alta tensione a livello di veicolo

Test completi di isolamento ad alta tensione tra 300 e 800 V, aumento di temperatura e comunicazione CAN FD nei veicoli a nuova energia;

Consegna modulare con installazione graduale

I clienti possono avviare la produzione con la stazione di assemblaggio core e aggiungere successivamente unità di ispezione e robotiche dopo l’ampliamento della capacità.

Voci dei parametri

Indicatori tecnici

Prodotti adattati

HVAC del veicolo, riscaldatore PTC, valvola multi‑via per batteria, modulo di raffreddamento del telaio, controller elettronico della carrozzeria, componenti per sedili/tetto apribile

Ciclo di produzione universale

140–360 s/pezzo, personalizzabile in base alla categoria dei componenti

Sistema di controllo

PLC Siemens serie S7‑1500, HMI industriale da 15 pollici dedicato al settore automotive

Standard di tracciabilità

Supporta l’associazione al codice VIN, la tracciabilità RFID completa per ogni singolo pezzo e la conservazione dei dati per ≥10 anni

Intervallo di test ad alta tensione

Veicoli a combustibile DC 12 V/24 V; veicoli a nuova energia 300–800 V

Copertura degli item di test

Dimensioni complete di ermeticità, NVH, prestazioni elettriche, resistenza all’isolamento, coppia e aspetto visivo

Area di copertura dei servizi

Sono presenti 6 principali aree di vendita e assistenza nel Paese, con ingegneri del Delta del Fiume Yangtze disponibili sul posto 12 ore al giorno

Capacità di espansione delle linee di produzione

Interfaccia standard riservata per l’espansione di robot, ispezione finale EOL e integrazione MES

Assemblaggio automatizzato flessibile di tutte le categorie di ricambi auto

Le postazioni modulari sono personalizzate per i diversi componenti dei veicoli a combustibile e dei veicoli a nuova energia. Il robot esegue la presa automatica e l’assemblaggio di carter, tubazioni e componenti elettronici. I servo controllano la coppia dei bulloni in modo gerarchico, distinguendo standard di processo differenti per telai, condizionatori e parti elettroniche. È compatibile con la co‑produzione di più modelli e si adatta alle esigenze di pianificazione della produzione parallela di molteplici modelli da parte delle case automobilistiche.

Ispezione offline multidimensionale EOL a livello di veicolo

Integra un set completo di unità di test dedicate del settore: rilevamento del rumore NVH, rilevamento micro‑perdite di idrogeno secco, simulazione della comunicazione veicolare CAN/LIN, verifica della resistenza all’isolamento ad alta tensione, test di sicurezza contro la pioggia; riproduce completamente le condizioni operative del veicolo, verifica tutte le prestazioni dei componenti dopo l’installazione in un’unica fase ed elimina difetti post‑vendita quali rumori anomali, perdite di refrigerante e fughe ad alta tensione.

Sistema digitale di tracciabilità conforme agli OEM

Ogni componente è associato a un codice a barre/RFID unico e collegato in modo sincrono ai lotti di materie prime a monte, alle attrezzature di assemblaggio, agli operatori e a tutti i dati di ispezione. I rapporti di ispezione qualità conformi allo standard IATF16949 vengono generati automaticamente. L’OEM può recuperare il fascicolo completo di un singolo componente in qualsiasi momento e superare facilmente gli audit di qualità di seconda e terza parte dei clienti.

Implementazione e consegna di progetti localizzati su tutto il territorio nazionale

Le filiali interamente possedute a Jiangsu e Wuhan, insieme agli uffici a Tianjin e Guangzhou, sono responsabili dei progetti locali delle case automobilistiche. Dopo l’arrivo delle attrezzature, gli ingegneri locali intervengono rapidamente sul posto per installazione e messa a punto, eliminando la necessità di inviare personale da altre regioni e accorciando notevolmente il ciclo di implementazione del progetto.

Servizi sincronizzati di ricerca e sviluppo congiunto di nuovi prodotti

Durante la fase di sviluppo dei componenti del nuovo modello del cliente, il nostro team tecnico interviene simultaneamente per progettare congiuntamente il processo di assemblaggio e personalizzare strumenti di test speciali. Quando i componenti vengono prodotti in serie, vengono direttamente abbinati a linee di produzione automatizzate mature, abbreviando del 60% il ciclo di introduzione della produzione di massa del nuovo prodotto.

Valore commerciale: il tasso di guasti in fabbrica e post‑vendita dei ricambi auto è stato ridotto dell’85%, mentre i costi del lavoro sulla linea di produzione sono diminuiti del 40%; soddisfa pienamente gli standard di accesso degli OEM leader, aiutando i clienti a entrare rapidamente nel sistema dei fornitori delle case automobilistiche; i servizi localizzati riducono le fermate dei progetti e i tempi di attesa per la messa a punto, e la capacità produttiva viene messa in opera in anticipo per generare profitti.