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La linea di produzione integra tecnologie chiave come il tracciamento RFID dei pallet, il controllo intelligente del serraggio, l’ispezione visiva delle immagini e l’applicazione dei robot, coprendo test di resistenza alla pioggia, test di sicurezza, test di tenuta all’aria, test del sistema software e test multidimensionali delle operazioni di invecchiamento. Soddisfa pienamente i requisiti di controllo della produzione in termini di elevata sicurezza, alta affidabilità e alta tracciabilità tipici del settore dello stoccaggio energetico, si adatta alle esigenze di produzione di massa delle unità a raffreddamento liquido di diverse potenze e aiuta le aziende di stoccaggio energetico a espandere la produzione in modo efficiente e a garantire consegne stabili.
Introduzione al prodotto
La linea di assemblaggio per unità di raffreddamento a liquido per lo stoccaggio di energia è una soluzione intelligente per l’intera linea, sviluppata da Guangke Industry sulla base di 12 anni di esperienza nella tecnologia di gestione termica per il controllo della temperatura negli impianti di stoccaggio di energia. È orientata alle esigenze di produzione end-to-end delle unità di raffreddamento a liquido, dalla fase di carico dei componenti principali fino all’invecchiamento e ai test finali del prodotto finito. Supporta sia configurazioni ad anello che a linea.
La linea di produzione integra tecnologie chiave come il tracciamento RFID dei pallet, il controllo intelligente del serraggio, l’ispezione visiva tramite immagini e l’applicazione di robot, coprendo test di resistenza alla pioggia, test di sicurezza, test di tenuta all’aria, test del sistema software e test multidimensionali durante le fasi di invecchiamento. Soddisfa pienamente i requisiti di controllo della produzione relativi a elevata sicurezza, alta affidabilità e tracciabilità, si adatta alle esigenze di produzione di massa di unità raffreddate a liquido di diverse potenze e aiuta le aziende del settore dello stoccaggio di energia a espandere la produzione in modo efficiente e a garantire consegne stabili.
Punti salienti dei vantaggi principali
Consegna integrata dell’intero processo | Integrando assemblaggio, test, invecchiamento e tracciabilità, è possibile completare l’intero processo produttivo delle unità di raffreddamento a liquido in un’unica fase, evitando i costi di coordinamento con più fornitori. |
Rilevazione della sicurezza multidimensionale | Coprendo test completi di tenuta all’aria, sicurezza, resistenza alla pioggia, prestazioni e invecchiamento, e rispettando rigorosamente gli standard di sicurezza per lo stoccaggio di energia, il tasso di resa del prodotto finito supera il 99,5%. |
Tracciabilità completa dei dati lungo tutto il ciclo | I pallet sono associati al tracciamento RFID; i parametri di assemblaggio e i dati dei test possono essere verificati lungo l’intero processo, consentendo di individuare con precisione eventuali problemi di qualità e soddisfare i requisiti di tracciabilità del settore dello stoccaggio di energia. |
Layout modulare e flessibile | Supporta la personalizzazione su richiesta del layout ad anello o a linea, con unità modulari espandibili, adattabili alla produzione in co-linea di modelli di diversa potenza e con tempi di cambio rapido. |
Tabella dei parametri del sistema principale
Categoria dei parametri | Voce del parametro | Valore del parametro |
Prestazioni di base | Prodotti applicabili | Unità di raffreddamento a liquido per lo stoccaggio di energia, unità di controllo della temperatura per lo stoccaggio di energia, modulo integrato di piastra di raffreddamento a liquido |
Forma del layout | Linea di assemblaggio ad anello / linea di assemblaggio rettilinea, personalizzabile su richiesta | |
Efficienza complessiva delle attrezzature (OEE) | ≥90% | |
Capacità di rilevamento | Voci dei test | Test di tenuta all’aria, test di sicurezza, test di resistenza alla pioggia, test del sistema software, test delle operazioni di invecchiamento |
Tracciabilità | Tracciamento RFID dei pallet lungo l’intero processo, con dati di produzione caricati e archiviati automaticamente | |
Configurazione principale | Sistema di controllo | PLC Siemens serie S7-1500, comunicazione bus Profinet |
Unità esecutiva | Robot industriali, sistemi intelligenti di serraggio, unità di rilevamento tramite immagini, attrezzature ausiliarie speciali | |
Gestione visiva | Segnaletica elettronica di produzione mostra in tempo reale output, ritmo e informazioni sulle anomalie | |
Supporto personalizzato | Personalizzazione della soluzione | Supporta la personalizzazione su richiesta di capacità produttiva, layout e procedure di test |
Integrazione del sistema | Supporta l’integrazione con il sistema di gestione della produzione MES e con il sistema logistico AGV del cliente |
Spiegazione dettagliata delle funzioni e dei valori principali
Funzioni principali | Spiegazione dettagliata del valore |
Caricamento automatico dei componenti principali | Il guscio dell’unità, lo scambiatore di calore, il gruppo valvole, la pompa dell’acqua, il sistema di controllo elettronico e altri componenti chiave vengono caricati automaticamente o semi-automaticamente, con verifica visiva delle specifiche materiali e dell’aspetto per garantire un’alimentazione precisa. |
Assemblaggio intelligente con serraggio | Le stazioni chiave di connessione adottano un sistema intelligente di serraggio a coppia e angolo fissi, con registrazione e caricamento in tempo reale dei dati di serraggio, per assicurare precisione e coerenza nell’assemblaggio e soddisfare i requisiti di tracciabilità della qualità. |
Ispezione visiva tramite immagini | I processi chiave di assemblaggio sono dotati di ispezione visiva per identificare mancanze, installazioni errate e difetti estetici, scartando immediatamente i prodotti difettosi per garantire la coerenza dei prodotti di fabbrica. |
Test multidimensionali delle prestazioni | I test di tenuta all’aria, di sicurezza, di resistenza alla pioggia e di funzionalità del sistema software sono stati eseguiti in sequenza per verificare completamente le prestazioni elettriche, di tenuta e operative dell’unità. |
Verifica delle operazioni di invecchiamento | Il prodotto finito viene collegato a condizioni di lavoro simulate per test di invecchiamento, al fine di individuare preventivamente eventuali rischi e garantire la stabilità operativa a lungo termine delle unità di fabbrica. |
Marcatura e smaltimento del prodotto finito | I prodotti conformi vengono marcato laser con codici di tracciabilità, associati ai dati di ispezione della produzione lungo l’intero processo e caricati automaticamente in magazzino, così da ottenere una tracciabilità completa per ogni singolo pezzo. |
Scenari di applicazione e prodotti compatibili | Campi di applicazione: centrali di stoccaggio di energia lato rete, stoccaggio industriale e commerciale, stoccaggio domestico, sistemi di controllo della temperatura nei data center Prodotti compatibili: unità di raffreddamento a liquido per lo stoccaggio di energia, unità di controllo della temperatura per lo stoccaggio di energia, modulo integrato di piastra di raffreddamento a liquido, macchina completa del sistema di gestione termica per lo stoccaggio di energia Espandibile: supporta PCS e BMS integrati per lo stoccaggio di energia, favorendo l’assemblaggio di linee di produzione complete per sistemi di stoccaggio di energia |
Servizi di supporto e garanzia di consegna
Guangke Industrial offre servizi completi, dalla progettazione della soluzione fino all’assistenza post-vendita e alla manutenzione, per garantire l’implementazione stabile e il funzionamento a lungo termine della linea di produzione:
1. Piano personalizzato: redige su richiesta un piano esclusivo di layout del processo, adattandosi alle esigenze di capacità produttiva, sito e prodotto del cliente;
2. Produzione: realizzata nel proprio stabilimento, con controllo qualità completo e rigorosamente conforme al sistema ISO9001;
3. Installazione e messa in servizio: un team di ingegneri professionisti effettua l’installazione e la messa in servizio in loco, assicurando che la linea di produzione venga consegnata secondo gli standard;
4. Formazione tecnica: fornisce formazione completa sull’operazione e la manutenzione, per garantire l’autonomia nelle attività di gestione e manutenzione da parte dei team del cliente;
5. Garanzia post-vendita: 6 punti di assistenza principali distribuiti su tutto il territorio nazionale, risposta scritta entro 4 ore, intervento in loco entro 12 ore nel Delta del Fiume Yangtze e entro 24 ore a livello nazionale, oltre a supporto tecnico 7×24.