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Scenari applicativi Le fabbriche di batterie al litio, le fabbriche di moduli fotovoltaici, la produzione di apparecchiature per l’energia a idrogeno e le fabbriche di sistemi di propulsione per veicoli a nuova energia si adattano alle esigenze di diverse scale, come linee pilota, linee di produzione in serie e progetti di interi stabilimenti.
Introduzione al prodotto
Basandosi su oltre dieci anni di tecnologia di integrazione non standard nel campo della gestione termica di Guangke Industrial, è stato sviluppato un set completo di linee di produzione automatizzate per l’assemblaggio e il collaudo di PACK per batterie al litio, moduli di raffreddamento a liquido per lo stoccaggio di energia fotovoltaica e pacchi batteria per lo stoccaggio di energia. Soluzione integrata che comprende distribuzione intelligente dei materiali tramite AGV, tracciabilità RFID dei pallet, serraggio intelligente, normative di sicurezza ad alta tensione, rilevamento ermeticità e perdite, test di invecchiamento, con supporto al sistema esecutivo di produzione MES, cruscotto di visualizzazione dei dati in tempo reale, coprendo l’assemblaggio dei moduli batteria, l’integrazione delle tubazioni di raffreddamento a liquido e il processo di ispezione completa EOL offline dei pacchi batteria, adatto allo stoccaggio di energia domestico, allo stoccaggio di energia industriale e commerciale e alla produzione intelligente di componenti per la gestione termica delle batterie di alimentazione dei veicoli.
Punti salienti dei vantaggi core
Libreria di processi esclusiva per la gestione termica dello stoccaggio di energia | Processo di assemblaggio e collaudo a doppio raffreddamento a liquido per veicoli e sistemi di stoccaggio di energia, eliminando la necessità per i clienti di ripetere lo sviluppo dei processi; |
Sistema di smistamento intelligente multi-veicolo AGV | Navigazione autonoma SLAM, evitamento dinamico degli ostacoli, aggancio automatico alle stazioni di carico e scarico sulla linea di produzione, riducendo i trasferimenti manuali; |
Protezione interblocco di sicurezza ad alta tensione | L’area di prova ad alta tensione è completamente recintata con barriere di sicurezza, interblocchi delle porte, arresti di emergenza e protezioni contro le perdite, garantendo molteplici livelli di protezione; |
Tracciabilità completa dei materiali lungo tutto il ciclo | Tutte le celle della batteria, le valvole di raffreddamento a liquido e i ricambi delle piastre vengono raggruppati in lotti, assicurando piena tracciabilità post-vendita delle apparecchiature per lo stoccaggio di energia; |
Pacchetto di integrazione profonda del sistema MES | Dotato di sistema MES sviluppato internamente, con gestione e controllo integrati delle operazioni delle attrezzature, degli ordini di lavoro, della qualità e dei dati di manutenzione; |
Design modulare flessibile | Possibilità di cambiare rapidamente le procedure di produzione per piccoli sistemi di stoccaggio di energia domestici e grandi pacchi batteria per lo stoccaggio di energia industriale e commerciale |
Tabella dei parametri del sistema core
Voci di parametro | Indicatori tecnici |
Prodotti adattati | PACK per batterie di alimentazione dei veicoli, modulo di raffreddamento a liquido per lo stoccaggio di energia domestico/industriale e commerciale, modulo di raffreddamento ad acqua per inverter di stoccaggio di energia fotovoltaica |
Velocità standard (stoccaggio di energia domestico) | 240 secondi/unità; stoccaggio di energia industriale e commerciale 800 secondi/unità |
Sistema di controllo | PLC Siemens serie S7-1511/1516, HMI industriale da 19 pollici |
Capacità di smistamento AGV | Smistamento cooperativo fino a 16 AGV, navigazione senza binari SLAM |
Tensione di rilevamento ad alta tensione | DC 300~1500V, tensione di tenuta dell’isolamento 3kV |
Precisione del rilevamento ermeticità e perdite | Tipo secco 1×10⁻⁴ mbar・L/s, rilevamento idrogeno 1×10⁻⁶ mbar・L/s |
Tracciabilità | Tracciabilità duale tramite pallet metallici RFID + codice QR dei componenti |
Funzioni di supporto del MES | Gestione degli ordini di lavoro, monitoraggio delle attrezzature, tracciabilità dei materiali, report sulla qualità, avvisi di manutenzione |
Adattamento all’ambiente della linea di produzione | Standard di officina antistatica, temperatura e umidità 20±5℃, umidità 40%-70% |
Spiegazione dettagliata delle funzioni core e dei loro valori
Assemblaggio automatico del sistema di raffreddamento a liquido del modulo batteria | AGV distribuisce automaticamente le celle della batteria, le piastre di raffreddamento a liquido, le valvole multi‑via e i componenti delle tubazioni. Il robot completa l’impilamento del modulo, l’aggancio delle tubazioni di raffreddamento a liquido, l’installazione delle guarnizioni e il serraggio intelligente sincronizzato su più assi; il servomotore a circuito chiuso controlla la coppia di serraggio per prevenire guasti nella tenuta delle tubazioni e l’estrusione e la deformazione del nucleo della batteria. |
Rilevamento visivo di difetti nell’aspetto e nell’assemblaggio | La visione industriale scansiona eventuali disallineamenti nell’assemblaggio delle tubazioni di raffreddamento a liquido, cablaggi danneggiati, protuberanze sulla superficie delle celle e guarnizioni mancanti. Gli algoritmi AI classificano automaticamente i difetti, deviano e isolano i prodotti difettosi, conservando contemporaneamente i file delle immagini dei difetti. |
Test offline completo delle prestazioni EOL del pacco batteria | Integrazione della tensione di tenuta dell’isolamento ad alta tensione, della corrente di dispersione, del rilevamento ermeticità e perdite del circuito di raffreddamento a liquido, della simulazione della comunicazione BMS, del test di invecchiamento a pieno carico, simulando le condizioni operative complete di carica e scarica dello stoccaggio di energia, verificando la stabilità del raffreddamento a liquido e della dissipazione del calore, nonché del sistema di controllo elettronico ad alta tensione, e intercettando in anticipo potenziali rischi di sicurezza come perdite, fuoriuscite di refrigerante e guasti nelle comunicazioni. |
Flusso intelligente dei materiali in officina tramite AGV | L’AGV con navigazione senza binari SLAM assume automaticamente le materie prime, trasferisce i semilavorati e trasporta i prodotti finiti. Assegna intelligentemente i compiti a più veicoli, supporta la programmazione prioritaria degli ordini di lavoro e si collega automaticamente alla linea di produzione e alle stazioni di scarico, riducendo i trasferimenti manuali con il muletto, le perdite per collisioni tra materiali e i costi di manodopera nell’officina. |
Servizi di supporto e garanzia di consegna
1. Fase iniziale: ricerca e sviluppo congiunto della tecnologia dei prodotti per lo stoccaggio di energia, pianificazione della simulazione logistica AGV in officina e progettazione della disposizione antistatica della linea di produzione;
2. Tempi di consegna: 90 giorni lavorativi per le linee di produzione standard di stoccaggio di energia domestico, 120 giorni lavorativi per le linee di produzione personalizzate di grandi dimensioni per lo stoccaggio di energia industriale e commerciale;
3. Attuazione: prova di funzionamento a pieno carico dei campioni di stoccaggio di energia in fabbrica → imballaggio speciale e logistica per apparecchiature antistatiche → collaudo sul posto di AGV, test ad alta tensione e debug congiunto del sistema MES → accettazione continua a pieno carico per 7 giorni;
4. Formazione: formazione completa sulla programmazione e sull’operazione e manutenzione degli AGV, sulle procedure di sicurezza per il rilevamento ad alta tensione, sulla redazione dei report del sistema MES e sull’insegnamento ai robot;
5. Assistenza post‑vendita: garanzia di 1 anno sull’intera macchina, garanzia di 2 anni su PLC, unità di rilevamento ad alta tensione e robot AGV; risposta scritta entro 4 ore, ingegneri nazionali sul posto entro 24 ore; iterazioni gratuite della versione ridotta del sistema MES per tutta la vita e fornitura di ricambi a prezzi di costo.