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Linea di produzione digitale a lavorazione discreta, linea di produzione a lavorazione flessibile Caricamento e scarico automatici degli utensili da macchina, linea di produzione intelligente per stampaggio e saldatura Robot e sistema di controllo sviluppati in autonomia, vantaggi di integrazione profonda dei robot nazionali
Presentazione del prodotto
Destinato alla postazione di lavoro/linea di assemblaggio flessibile e intelligente per macchinari generali multi‑variante e a piccole serie, nonché per componenti automobilistici non standard, integra robot di carico e scarico per macchine utensili CNC, ispezione visiva delle dimensioni, smistamento dei pezzi finiti e meccanismo rapido di cambio stampi. Basandosi sul sistema di controllo PLC flessibile Siemens, supporta la produzione con commutazione rapida di molteplici specifiche di componenti e si adatta alle esigenze di frequenti cambi di modello dell’industria della lavorazione discreta. Può essere equipaggiato con sistemi MES per la pianificazione degli ordini e AGV per il trasferimento dei materiali, realizzando l’automazione senza supervisione dell’intero processo di lavorazione.
Punti chiave dei vantaggi principali
Cambio di modello estremamente rapido e flessibile | Perno di posizionamento per cambio rapido degli utensili + database dei programmi; tempo di commutazione del prodotto ≤ 30 minuti, senza necessità di riconfigurare l’attrezzatura; |
Funzionamento 24 ore su 24 senza supervisione | Il silo automatico immagazzina i pezzi grezzi, il robot effettua continuamente il carico e lo scarico dei materiali, e si arresta automaticamente e attiva un allarme in caso di guasto; |
Ispezione visiva automatica delle dimensioni complete | Sostituisce le misurazioni manuali con calibri e micrometri, garantendo una precisione dimensionale costante e senza errori umani; |
Pianificazione collaborativa di più macchine utensili | Un unico sistema di controllo collega da 2 a 6 macchine utensili CNC, gestendo centralmente il ritmo produttivo; |
Distribuzione digitale e automatica degli ordini di lavoro | Il MES rilascia gli ordini di lavoro di produzione, e le attrezzature passano automaticamente al programma di lavorazione corrispondente; |
Design modulare leggero | È possibile iniziare con una singola postazione di lavoro per macchina utensile e ampliare successivamente l’intera linea di assemblaggio |
Tabella dei parametri del sistema principale
Voci di parametro | Indicatori tecnici |
Prodotti adattati | Componenti strutturali automobilistici, parti per macchinari generali, pezzi grezzi per valvole di gestione termica |
Ritmo di lavorazione di una singola macchina utensile | 60~300 s/pezzo, regolabile in base al processo di lavorazione |
Sistema di controllo | PLC flessibile Siemens S7-1511C, HMI touch da 12 pollici |
Tempo di cambio utensili | ≤30 minuti, precisione di posizionamento nel cambio rapido ±0,05 mm |
Precisione della rilevazione visiva delle dimensioni | ±0,005 mm, coprendo diametro esterno, apertura e planarità |
Capacità di stoccaggio del silo | Il silo standard può contenere 120 pezzi grezzi, supportando la produzione senza supervisione durante i turni notturni. |
Numero di macchine utensili collaborative | Gestione e controllo centralizzato collegando fino a 6 macchine utensili CNC |
Tracciabilità | Un codice QR per ogni pezzo collega l’ordine di lavorazione ai dati dell’ispezione dimensionale |
Superficie della postazione di lavoro | Postazione per una singola macchina utensile: 15 m²; linea di assemblaggio per più macchine: 55 m × 4,2 m |
Spiegazione dettagliata delle funzioni e dei valori chiave
Stoccaggio automatico di carico e scarico dei pezzi grezzi | Il silo tridimensionale immagazzina i pezzi grezzi in lotti, e il robot a sei assi preleva automaticamente i pezzi secondo l’ordine di lavoro, inviandoli alla macchina utensile CNC. Dopo la lavorazione, i materiali vengono trasferiti automaticamente alla stazione di ispezione; quando il silo è vuoto o si verifica un intasamento, il sistema emette avvisi remoti pop-up, garantendo la continuità della produzione senza supervisione manuale durante il turno notturno. |
Funzione di cambio utensili rapido e flessibile | Utensili standardizzati con cambio rapido di posizionamento. Quando si cambiano i prodotti, è sufficiente sostituire i perni di posizionamento e richiamare il programma di lavorazione integrato, senza dover ricalibrare le coordinate della macchina utensile. Sono disponibili oltre 20 set di database integrati di programmi di lavorazione, adatti alla lavorazione parallela di componenti multi‑categoria dei clienti. |
Ispezione visiva delle dimensioni di lavorazione | Dopo la lavorazione, il pezzo viene inviato alla stazione di ispezione visiva. Molteplici telecamere raccolgono simultaneamente dati su apertura, diametro esterno, spessore e planarità. Il sistema confronta automaticamente i valori rispetto agli intervalli di tolleranza disegnati, smista e isola i pezzi fuori tolleranza e archivia permanentemente i dati dell’ispezione, eliminando gli errori soggettivi della misurazione manuale. |
Collaborazione tra più macchine utensili e pianificazione intelligente degli ordini | Il PLC collega centralmente diverse macchine utensili CNC, e il MES assegna automaticamente gli ordini di lavorazione in base alla priorità, bilanciando la capacità produttiva di ciascuna macchina e evitando l’inattività delle attrezzature; il cruscotto in tempo reale mostra il tasso di utilizzo di ogni macchina, il numero di processi completati e la percentuale di prodotti difettosi, facilitando l’ottimizzazione della pianificazione produttiva. |
Tracciabilità completa dei dati di lavorazione | Ogni pezzo è associato a un codice QR dell’ordine di lavoro, che registra il numero della macchina utensile, l’ora di lavorazione e tutti i valori dell’ispezione dimensionale. In caso di difetti dimensionali, problemi alle macchine, agli utensili o alle attrezzature, è possibile individuare rapidamente la causa, accorciando notevolmente il ciclo di rettifica del processo. Valore commerciale: una singola macchina utensile riduce di 2 unità il numero di operatori, elimina la necessità di personale nei turni notturni e aumenta il tasso di utilizzo delle attrezzature del 45%; gli errori manuali nelle misurazioni dimensionali vengono completamente eliminati, il tasso di difetti nelle parti e nei componenti si riduce del 90%, e l’efficienza di consegna di piccoli lotti e ordini multi‑variante raddoppia. |
Servizi di supporto e garanzia di consegna
Stadio iniziale: simulazione del processo di lavorazione dei pezzi, progettazione di schemi per il cambio rapido degli utensili, ottimizzazione della disposizione delle macchine utensili in officina;
Ciclo di consegna: 45 giorni lavorativi per una postazione flessibile per una singola macchina utensile, 80 giorni lavorativi per una linea di assemblaggio collegata per più macchine;
Implementazione: lavorazione di campioni e produzione pilota in fabbrica → collaudo congiunto in loco di robot, macchine utensili, ispezione visiva e controllo elettronico → accettazione dopo 72 ore di funzionamento continuo senza supervisione;
Formazione: istruzione sul carico e lo scarico del robot, operazioni di cambio utensili, calibrazione visiva delle tolleranze dimensionali, gestione e manutenzione della pianificazione degli ordini tramite MES;
Assistenza post‑vendita: garanzia di 1 anno sull’intera macchina, 2 anni sul robot e sull’unità di ispezione visiva; risposta scritta entro 4 ore, servizio porta‑a‑porta nazionale entro 24 ore; fornitura a vita di utensili di cambio rapido e lenti visive a prezzi accessibili, con ottimizzazione e aggiornamento gratuiti annuali dei procedimenti di lavorazione.