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Soluzioni automatizzate per linee complete di saldatura laser e taglio laser Copre le esigenze di tecnologia di lavorazione laser di molteplici settori, stabile ed efficiente
Introduzione al prodotto
La linea di produzione automatizzata integrata per la saldatura laser è stata sviluppata per i tubi di gestione termica dei veicoli, i tubi di raffreddamento a liquido degli accumulatori di energia e le parti metalliche per lo scambio termico. Integra l’intero processo di carico e scarico robotizzato, il posizionamento visivo, la saldatura laser a fibra, l’ispezione visiva delle saldature e il rilevamento delle perdite di tenuta all’aria. È adatta alla produzione di saldature per tubazioni di scambio termico in alluminio e acciaio inox. È dotata di cabine di protezione laser, sistemi di depurazione dei fumi e sistemi di controllo bus Profinet. Può essere collegata al processo di assemblaggio di stazioni laser indipendenti o all’intera linea di assemblaggio, consentendo un funzionamento senza intervento umano con collegamento tra saldatura, ispezione e selezione.
Punti chiave dei vantaggi principali
Saldatura adattativa con posizionamento visivo | Corregge automaticamente la traiettoria del laser in caso di piccole deviazioni del pezzo lavorato, eliminando la necessità di un posizionamento utensile ad alta precisione; |
Rilevamento online sincrono delle perdite dopo la saldatura | Al termine della saldatura laser, viene collegata direttamente alla stazione di rilevamento delle perdite sottovuoto, completando in un’unica fase la verifica della saldatura e della tenuta; |
Protezione laser completamente chiusa | La cabina schermante, il sistema di blocco porta con arresto d’emergenza e le molteplici misure di protezione dalle radiazioni laser sono conformi agli standard nazionali di sicurezza per le attrezzature laser; |
Sistema integrato di depurazione di fumi e polveri | I fumi e le polveri della saldatura vengono raccolti e filtrati centralmente, rispettando gli standard di emissione ambientale dello stabilimento; |
Flessibilità nella compatibilità con materiali multipli | Commutazione con un solo clic dei parametri di saldatura per tubi in alluminio e tubazioni in acciaio inox, adatta ai tubi di scambio termico montati su veicoli e agli accumulatori di energia; |
Tracciabilità completa dei dati di saldatura | Potenza laser, velocità di saldatura, difetti della corda di saldatura e dati sulle perdite vengono memorizzati in un unico registro; |
Tabella dei parametri del sistema principale
Voci dei parametri | Indicatori tecnici |
Prodotti adattati | Tubi in alluminio per condizionatori automobilistici, tubazioni in acciaio inox raffreddate a liquido per accumulatori di energia, componenti di saldatura per scambiatori di calore a piastre |
Velocità standard | 150~240s/pezzo, regolabile in base alla lunghezza della corda di saldatura |
Sistema di controllo | PLC Siemens S7-1500, HMI industriale da 15 pollici specifico per laser |
Scelta della potenza laser | Laser a fibra da 1000W/1500W/2000W |
Precisione del posizionamento visivo | ±0.08mm, compensa automaticamente gli spostamenti del pezzo lavorato |
Precisione del rilevamento delle saldature | Identifica pori microscopici di 0.1mm e difetti di criccatura |
Precisione del rilevamento delle perdite | Vuoto secco 1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Protezione della sicurezza | Cabina laser chiusa, blocco porta di sicurezza, sensore di radiazioni laser |
Superficie della linea di produzione | Linea completa standard 46m×4m, stazione laser indipendente 12㎡ |
Spiegazione dettagliata delle funzioni e dei valori chiave
Carico e scarico automatici del robot e posizionamento visivo | Il robot a sei assi afferra il pezzo tubolare e lo alimenta all’utensile laser. Scansiona la posizione del giunto del tubo tramite visione 2D e corregge in tempo reale la traiettoria della saldatura laser. Lievi deviazioni nel posizionamento del pezzo non influenzano la qualità della saldatura, riducendo notevolmente i requisiti di precisione nella lavorazione degli utensili e abbattendo i costi di sostituzione degli stessi. |
Funzione di saldatura di precisione con laser a fibra | Il laser eroga energia stabile e ottimizza la forma d’onda della saldatura per tubi in alluminio e acciaio inox. La penetrazione della saldatura è uniforme e non si verificano saldature vuote, mancanze o fori di penetrazione. I parametri di saldatura sono regolati in un ciclo chiuso in tempo reale; anomalie di potenza o velocità vengono automaticamente interrotte e segnalate, prevenendo difetti di saldatura di massa. |
Rilevamento visivo AI dei difetti di saldatura | Dopo la saldatura, una videocamera ad alta definizione scansiona l’intera saldatura e l’algoritmo AI identifica pori, crepe, mancanza di fusione e difetti di deviazione della saldatura, segnala automaticamente la posizione del difetto e ne conserva l’immagine, smista automaticamente i pezzi difettosi per la riparazione e previene in anticipo i rischi di tenuta della saldatura. |
Rilevamento online delle perdite di tenuta all’aria dopo la saldatura | I pezzi qualificati vengono trasferiti direttamente alla stazione di rilevamento delle perdite sottovuoto per individuare micro-perdite nelle saldature e rilevare contemporaneamente difetti di saldatura e difetti di tenuta delle tubazioni, eliminando la necessità di controlli secondari e abbreviando il ciclo produttivo. |
Gestione digitale della tracciabilità del processo di saldatura | Ogni pezzo è associato a un codice a barre; la potenza laser, il tempo di saldatura, la determinazione dei difetti e i valori del rilevamento delle perdite vengono caricati sul MES, registrando completamente i parametri dell’intero processo di saldatura. Il produttore può rintracciare la fonte della qualità delle saldature dei tubi e soddisfare lo standard di controllo IATF16949 per i componenti automotive. Valore commerciale: il tasso di perdite dovute a saldature difettose è stato ridotto del 96%, sono state eliminate le postazioni manuali di ispezione visiva delle saldature e il sistema di depurazione dei fumi ha evitato sanzioni ambientali; il posizionamento adattativo del laser ha ridotto del 40% i costi di personalizzazione degli utensili, e una singola linea di produzione può realizzare annualmente 200.000 set di tubazioni saldate. |
Servizi di supporto e garanzia di consegna
1. Fase iniziale: test campione del processo di saldatura dei tubi, simulazione dell’abbinamento della potenza laser, pianificazione della disposizione della cabina di sicurezza;
2. Tempi di consegna: 70 giorni lavorativi per la linea di assemblaggio laser standard, 40 giorni lavorativi per la stazione laser indipendente;
3. Attuazione: produzione pilota a pieno carico della saldatura dei tubi in fabbrica → imballaggio speciale e trasporto delle attrezzature laser → collaudo congiunto dei robot in loco, dei generatori laser, delle unità di visione e di rilevamento delle perdite → 72 ore di verifica continua della saldatura;
4. Formazione: insegnamento ai robot, debug dei parametri di potenza laser, calibrazione del programma di rilevamento dei difetti visivi, manutenzione delle apparecchiature di depurazione dei fumi;
5. Assistenza post-vendita: garanzia di 1 anno sull’intera macchina, garanzia di 2 anni sui laser a fibra e sulle telecamere di visione; risposta entro 4 ore, manutenzione porta a porta entro 24 ore su tutto il territorio nazionale; fornitura a vita di lenti laser e elementi filtranti a prezzi accessibili, oltre a calibrazione annuale gratuita della precisione del percorso ottico del laser.