Produzione flessibile collaborativa uomo‑macchina

Automazione dei processi chiave, posizionamento assistito manualmente di complessi particolari sagomati, bilanciando efficienza e flessibilità nei cambi di produzione;

Leggerezza e basso costo d’investimento

Rispetto a una linea di assemblaggio completamente automatica, l’investimento è ridotto del 60%, occupa poco spazio e non richiede grandi ristrutturazioni dello stabilimento;

Modulare, espandibile e aggiornabile

Robot, ispezione visiva e unità pallet RFID possono essere aggiunti successivamente per aggiornare senza soluzione di continuità la postazione completamente automatica;

Pacchetto completo di tracciabilità dei dati di processo

Collegare il pezzo lavorato con uno scanner portatile di codici, memorizzare localmente i dati di pressatura e serraggio e connettersi al MES;

Struttura modulare per rapidi cambi di attrezzatura

Fissaggio di posizionamento a cambio rapido, tempo di commutazione del prodotto ≤ 20 minuti, con più set di programmi di processo integrati;

Molteplici misure di protezione della sicurezza

Griglia fotoelettrica, pulsante di arresto d’emergenza, protezione da sovraccarico di pressione per prevenire incidenti di schiacciamento e pizzicamento delle mani

Voci dei parametri

Indicatori tecnici

Prodotti compatibili

Valvole automotive, piccoli componenti per climatizzazione, controller elettronici, parti interne per tettucci scorrevoli/maniglie delle porte, piccoli componenti chiave per la gestione termica

Ciclo standard della singola postazione

120~300 s/pezzo, regolabile con processi manuali ausiliari

Sistema di controllo

PLC Siemens S7‑1500, HMI industriale semplice da 10 pollici

Intervallo di pressione

0,1~10 kN, precisione ±1% FS

Intervallo di coppia di serraggio

0,05~25 N·m, controllo a circuito chiuso della coppia servo

Tracciabilità

Scansione manuale di codici monodimensionali/bidimensionali, registrazione dei dati per singolo pezzo

Tempo di cambio

≤20 minuti, cambio rapido dell’attrezzatura di posizionamento

Superficie della singola postazione

6 m², con ruote mobili opzionali

Interfaccia di espansione

Supporto Profinet e Modbus per l’integrazione con visione artificiale, robot e nastri trasportatori della linea di assemblaggio.

Processo di assemblaggio automatizzato di precisione servo

Completa automaticamente processi standardizzati come pressatura di guarnizioni, crimpatore di terminali e serraggio di bulloni. Il sistema raccoglie in ciclo chiuso le curve di forza di pressatura e di coppia di serraggio. L’equipaggiamento blocca automaticamente e genera allarmi in caso di deviazione di pressione, perdita o serraggio errato, evitando difetti di assemblaggio alla fonte. Il lavoro manuale si limita a caricare pezzi lavorati di forme speciali e allineare strutture complesse, riducendo drasticamente gli errori di assemblaggio manuale.

Funzione di prova flessibile in piccole serie per nuovi prodotti

Con oltre 20 set di database di programmi di processo incorporati, quando i clienti sviluppano nuovi prodotti, è sufficiente importare i parametri di processo per eseguire rapidamente la messa a punto della postazione senza personalizzare nuove attrezzature; una singola postazione può alternare 3–5 diversi componenti per la produzione pilota contemporaneamente, rispondendo perfettamente alle esigenze dei laboratori R&D e dei reparti di produzione pilota.

Capacità di aggiornamento ed espansione completamente automatica

Sono riservate interfaccie di comunicazione e meccaniche standard per robot, ispezione visiva e nastri trasportatori circolari presso la postazione. Quando i clienti aumenteranno la capacità produttiva in futuro, potranno installare direttamente robot a sei assi, telecamere di visione artificiale e moduli di trasporto pallet RFID, aggiornando sul posto le postazioni completamente automatiche. Le unità elettroniche di controllo, pressatura e serraggio originali vengono riutilizzate, evitando sprechi dovuti a ripetuti acquisti di attrezzature.

Gestione digitale leggera della tracciabilità

L’operatore impugna uno scanner di codici per scansionare il QR code del pezzo lavorato, e l’equipaggiamento associa e memorizza automaticamente la pressatura, la coppia, il tempo di operazione e il numero dell’operatore; i dati possono essere collegati al sistema MES dello stabilimento per generare un semplice rapporto di ispezione qualità, soddisfacendo i requisiti base di tracciabilità della qualità dei componenti.

Gestione e controllo della protezione interblocco di sicurezza

Griglie di sicurezza fotoelettriche sono installate su entrambi i lati della postazione. Quando le mani umane raggiungono l’area di lavoro, le azioni di pressatura e serraggio vengono automaticamente sospese; sovraccarico di pressione e guasti del programma attivano il blocco di emergenza, mentre una finestra pop‑up sincronizzata sull’HMI segnala un codice di errore, garantendo la sicurezza personale dell’operatore.

Valore commerciale: una singola postazione sostituisce 2–3 operatori di assemblaggio manuale, riducendo del 70% il tasso di assemblaggio difettoso; la produzione pilota di nuovi prodotti non richiede investimenti in costose linee di produzione completamente automatiche, e il periodo di ammortamento dell’attrezzatura si riduce a meno di un anno; l’automazione completa può essere aggiornata sul posto, abbassando del 45% il costo totale a lungo termine dell’acquisto di attrezzature.