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Oggetti applicabili I reparti di produzione discreta e le linee di produzione automatizzate sono adatti ai settori dei ricambi automobilistici, delle nuove energie, dell’elettronica 3C, della lavorazione meccanica e di altri ambiti. I destinatari del servizio sono i dipartimenti di produzione, qualità e gestione delle attrezzature, nonché la direzione dello stabilimento. Posizionamento del prodotto Il sistema di gestione centrale per il livello di esecuzione della produzione nel reparto manifatturiero collega la pianificazione di livello superiore alle apparecchiature di livello inferiore, realizzando la digitalizzazione, la visualizzazione e la tracciabilità dell’intero processo produttivo. Si tratta della base fondamentale per l’aggiornamento digitale dello stabilimento.
Introduzione al prodotto
Il sistema di gestione della produzione MES è una piattaforma digitale di gestione della produzione a ciclo completo, sviluppata da Guangke Industrial per scenari di manifattura intelligente. Si basa sull’accumulo tecnologico proprietario di 15 diritti d’autore software ed è profondamente adattato alle proprie linee di produzione automatizzate. Copre i cinque moduli core: pianificazione e controllo, esecuzione della produzione, tracciabilità della qualità, gestione e manutenzione delle apparecchiature e analisi dei dati.
Il sistema può essere collegato a PLC di linea di produzione, attrezzature di collaudo, AGV logistici e altri terminali, consentendo la raccolta in tempo reale dei dati di produzione, la tracciabilità completa del processo, il monitoraggio intelligente dello stato delle apparecchiature e l’analisi multidimensionale delle prestazioni. Aiuta le aziende a superare le barriere informative tra il reparto produttivo e la direzione, realizzando una produzione trasparente, una gestione raffinata e decisioni basate sui dati, migliorando efficacemente l’efficienza produttiva, riducendo i costi operativi e garantendo la qualità del prodotto.
Punti salienti dei vantaggi principali
Gestione a ciclo chiuso a ciclo completo | Copre l’intero processo, dalla pianificazione della produzione allo stoccaggio del prodotto finito; pianificazione-esecuzione-rilevamento-tracciabilità-analisi formano un ciclo chiuso digitale. |
Adattamento profondo alla linea di produzione | È nativamente adattato all’automatizzata linea di produzione di Guangke e supporta anche l’integrazione con apparecchiature di terze parti, offrendo rapida implementazione e ampia compatibilità. |
Dati tracciabili in tempo reale | I dati di produzione vengono raccolti in tempo reale; batch di materiali, parametri di assemblaggio e risultati dei test possono essere verificati lungo tutto il processo, consentendo di individuare con precisione eventuali problemi di qualità. |
Espansione flessibile e facile integrazione | La progettazione modulare dei funzionali consente la selezione su misura e fornisce interfacce standard, facilmente connettabili ai sistemi di livello superiore come ERP e WMS. |
Tabella dei parametri principali del sistema
Categoria dei parametri | Voce del parametro | Valore del parametro |
Informazioni di base | Posizionamento del prodotto | Sistema di gestione dell’esecuzione della produzione per la manifattura discreta |
Qualifica di ricerca autonoma | 15 diritti d’autore software, ricerca e sviluppo indipendenti dei moduli core | |
Moduli funzionali principali | Gestione della produzione | Controllo della pianificazione, gestione degli ordini di lavoro, esecuzione dei processi, monitoraggio dei progressi |
Gestione della qualità | Tracciabilità dei materiali, gestione delle ispezioni, gestione dei prodotti difettosi, report sulla qualità | |
Gestione delle apparecchiature | Monitoraggio dello stato, gestione della manutenzione, elaborazione degli avvisi preventivi, gestione dei ricambi | |
Analisi dei dati | Statistiche di produzione, analisi delle prestazioni, analisi OEE, report multidimensionali | |
Integrazione del sistema | Integrazione con dispositivi | Supporta la raccolta dei dati da terminali quali PLC, sensori, attrezzature di rilevamento, AGV, ecc. |
Integrazione del sistema | Integrazione con sistemi di gestione di livello superiore quali ERP, WMS e PLM | |
Protocolli di comunicazione | Supporta Profinet, OPC UA, Modbus e altri protocolli mainstream | |
Implementazione e terminali | Metodo di implementazione | Implementazione locale / implementazione cloud, scelta secondo necessità |
Terminali adattati | Schermo grande in officina, terminale PC, terminale mobile, sincronizzazione multi-terminale | |
Supporto personalizzato | Personalizzazione delle funzioni | Supporta lo sviluppo su misura di moduli funzionali in base ai processi aziendali del cliente |
Personalizzazione dell’interfaccia | Supporta la configurazione personalizzata dell’interfaccia Kanban e dello stile dei report |
Spiegazione dettagliata delle funzioni e dei valori chiave
Funzioni chiave | Spiegazione dettagliata del valore |
Pianificazione e controllo dei processi | Gestisce e controlla il piano di produzione e l’esecuzione degli ordini di lavoro, monitorando il processo produttivo e i nodi di ispezione per assicurare l’efficace attuazione del piano; supporta l’emissione degli ordini di lavoro, il monitoraggio dei progressi e la rendicontazione dei processi, permettendo di cogliere in tempo reale le dinamiche produttive e ridurre le deviazioni dal piano. |
Tracciabilità dei materiali e della qualità | Realizza una gestione a ciclo completo dei batch di materiali e conserva i registri delle ispezioni di qualità lungo l’intero processo. I dati di produzione di un singolo prodotto, dalle materie prime al prodotto finito, sono tracciabili, e la causa dei problemi di qualità può essere rapidamente individuata, soddisfacendo i requisiti di tracciabilità delle industrie automobilistica e dell’energia di accumulo. |
Gestione completa delle apparecchiature | Monitora in tempo reale lo stato di funzionamento delle apparecchiature, fornendo funzioni di gestione dei piani di manutenzione, elaborazione degli avvisi di guasto e gestione dei ricambi, così da ridurre il rischio di fermi macchina, migliorare l’efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) e garantire il funzionamento stabile della linea di produzione. |
Analisi e reporting della produzione | Genera automaticamente report multidimensionali di analisi dei dati di produzione, coprendo indicatori chiave quali output, resa, tempo di ciclo, OEE delle apparecchiature e performance del personale, fornendo supporto informativo per le decisioni manageriali e ottimizzando l’allocazione delle risorse produttive. |
Analisi e reporting della produzione | Il tabellone visivo di supporto alla produzione mostra in tempo reale i dati chiave della produzione e sincronizza le informazioni tra il sito dell’officina e la sede direzionale, migliorando l’efficienza della trasmissione delle informazioni e ottimizzando la collaborazione nella gestione sul posto. |
Scenari applicativi e ambito di adattamento | Linee di produzione applicabili: linea di assemblaggio per la gestione termica automobilistica, linea di assemblaggio per unità di raffreddamento a liquido per l’energia di accumulo, linea di produzione di apparecchiature speciali non standard, linea di assemblaggio per l’elettronica automobilistica Scenari applicabili: gestione della produzione nella manifattura discreta, produzione flessibile multivarietà e piccole serie, tracciabilità della qualità di grado automobilistico, aggiornamento digitale dello stabilimento Industrie applicabili: componenti automobilistici, nuove energie di accumulo, manifattura di apparecchiature di fascia alta, elettronica di precisione |
Servizi di supporto e garanzia di consegna
Guangke Industrial offre servizi a ciclo completo, dalla ricerca delle esigenze fino agli aggiornamenti di operatività e manutenzione, per garantire l’efficacia dell’implementazione del sistema e il suo valore a lungo termine:
1. Ricerca delle esigenze: consulenti professionisti intervengono per analizzare i processi aziendali e personalizzare soluzioni di sistema adattate;
2. Sviluppo su misura: personalizzazione su richiesta dei moduli funzionali e degli stili di interfaccia, in linea con il reale processo di gestione del cliente;
3. Implementazione e messa in opera: un team professionista effettua l’installazione in loco e il debug, completando l’integrazione delle apparecchiature della linea di produzione e la connessione dei dati;
4. Formazione operativa: training gerarchico per amministratori e operatori, per assicurare un utilizzo autonomo da parte del team;
5. Operatività e manutenzione post-vendita: assistenza tecnica 24/7, aggiornamenti iterativi regolari del sistema per garantire un funzionamento stabile a lungo termine;
6. Servizio porta a porta: 6 principali punti di assistenza distribuiti sul territorio nazionale, con risposta in loco entro 12 ore nel Delta del Fiume Yangtze e entro 24 ore su scala nazionale.