Sistema di Kanban visivo della produzione
Sistema di Kanban visivo della produzione

Sistema di Kanban visivo della produzione

Attrezzatura personalizzata non standard Serie di pompe idriche intelligenti

    Il sistema supporta la visualizzazione su schermi di grandi dimensioni, PC e dispositivi mobili in officina, abbattendo le barriere informative tra il sito produttivo e la direzione, migliorando l’efficienza della trasmissione delle informazioni, aiutando i responsabili a comprendere in tempo reale le condizioni sul posto, a rispondere rapidamente alle anomalie e a ottimizzare le decisioni di produzione. Può essere implementato in modo autonomo oppure integrato in profondità con il sistema di gestione della produzione MES.


Dettagli Prodotto

Introduzione al prodotto

Il sistema di segnaletica visiva per la produzione è uno strumento di gestione visiva ideato da Guangke Industrial per il sito produttivo. Esso visualizza in modo centralizzato informazioni chiave quali lo stato di funzionamento della linea di produzione, l’avanzamento della produzione, il ritmo di output, i dati sulla resa, gli allarmi anomali e altro ancora. I dati vengono sincronizzati in tempo reale con la linea di produzione e sono immediatamente leggibili a colpo d’occhio.

Il sistema supporta la visualizzazione su schermi di grandi dimensioni, PC e dispositivi mobili, superando le barriere informative tra il sito produttivo e la direzione, migliorando l’efficienza della trasmissione delle informazioni, aiutando i responsabili a comprendere in tempo reale le condizioni sul campo, a rispondere rapidamente alle anomalie e a ottimizzare le decisioni di produzione. Può essere implementato in modo autonomo oppure integrato profondamente con il sistema di gestione della produzione MES.

Punti salienti dei vantaggi principali

Visualizzazione dei dati in tempo reale

I dati della linea di produzione vengono aggiornati simultaneamente in tempo reale; lo stato della produzione è chiaro a colpo d’occhio e le informazioni vengono trasmesse senza alcun ritardo.

Copertura informativa multidimensionale

Comprende indicatori chiave della produzione come output, avanzamento, ritmo, resa e anomalie, presentando in modo completo lo stato del sito.

Adattabilità multi‑terminale

Consente la visualizzazione simultanea su grandi schermi in officina, PC da ufficio e terminali mobili, permettendo di monitorare la dinamica produttiva in qualsiasi momento e ovunque.

Implementazione agevole e facile integrazione

Installazione leggera, rapida connessione ai dati della linea di produzione; lo stile dell’interfaccia può essere personalizzato secondo le esigenze, adattandosi a diverse necessità gestionali.

Tabella dei parametri principali del sistema

Categoria dei parametri

Voce del parametro

Valore del parametro

Contenuto mostrato

stato della produzione

Output in tempo reale, completamento degli obiettivi, ritmo produttivo, stato operativo

dati sulla qualità

Quantità conformi, quantità difettose, tasso di difetti, statistiche sui tipi di anomalie

informazioni sulle eccezioni

Allarmi in tempo reale per anomalie delle attrezzature, dei materiali e della qualità

indicatori delle attrezzature

OEE delle attrezzature, tempi di funzionamento, statistiche sui tempi di fermo

Capacità dei dati

Fonte dei dati

Connessione con PLC della linea di produzione, apparecchiature di test, sistema MES

Frequenza di aggiornamento

Aggiornamenti in tempo reale, misurati in secondi

Archiviazione dei dati

Supporta la consultazione dei dati storici e l’analisi delle tendenze

Adattabilità ai terminali

Terminali di visualizzazione

Schermo LED di grande dimensione in officina, display industriale, terminale PC, terminale mobile

Metodo di visualizzazione

Supporta la visualizzazione multi‑modulo su un singolo schermo e la visualizzazione a tema su più schermi

Personalizzazione e integrazione

Personalizzazione dell’interfaccia

Supporta la personalizzazione dei moduli di visualizzazione, degli stili e dei colori su richiesta

Integrazione del sistema

Supporta l’integrazione con MES e sistemi di controllo delle attrezzature

Metodo di implementazione

Forma di implementazione

Implementazione locale o cloud, opzionale

Ciclo di implementazione

Implementazione leggera e rapida, breve tempo di avvio

Spiegazione dettagliata delle funzioni e dei valori principali

Funzioni principali

Spiegazione dettagliata del valore

Visualizzazione in tempo reale dello stato della produzione

Dati fondamentali come nome della linea di produzione, obiettivo di output, output in tempo reale, grado di completamento, ritmo corrente e stato operativo vengono visualizzati in modo centralizzato. L’avanzamento della produzione è chiaro a colpo d’occhio, consentendo al personale sul posto e ai responsabili di sincronizzarsi e di cogliere la dinamica produttiva in tempo reale.

Visualizzazione degli avvisi relativi alle anomalie

Allarmi in tempo reale evidenziati per guasti delle attrezzature, anomalie di qualità, carenze di materiali e altri problemi, con segnali acustici e visivi che aiutano i responsabili a individuare immediatamente i problemi, a intervenire rapidamente e a ridurre le perdite dovute ai tempi di fermo.

Visualizzazione dei dati sulla qualità

Mostra in tempo reale il numero di pezzi conformi, quello di pezzi difettosi, il tasso di difetti e la distribuzione dei tipi di difetti, rappresentando visivamente le tendenze della qualità del prodotto e aiutando a individuare rapidamente i problemi qualitativi e a ottimizzare i processi produttivi.

Visualizzazione sincronizzata su più terminali

Lo schermo di grandi dimensioni in officina viene utilizzato per la gestione visiva sul posto, il terminale PC serve per la visualizzazione in ufficio da parte dei responsabili, mentre il terminale mobile consente la consultazione in qualsiasi momento e ovunque, superando i limiti spaziali e migliorando l’efficienza della collaborazione gestionale.

Configurazione personalizzata e integrazione con il sistema

Moduli di visualizzazione, indicatori e stili dell’interfaccia possono essere personalizzati secondo le esigenze, adattandosi a diverse linee di produzione e a diversi scenari gestionali; può essere collegato senza soluzione di continuità con i sistemi di gestione della produzione MES e con i sistemi di controllo della linea di produzione, con sincronizzazione automatica dei dati senza necessità di inserimento manuale.

Scenari applicativi e ambito di adattamento

Scenari principali: gestione visiva dei siti produttivi in officina, monitoraggio in ufficio dei reparti di produzione e visualizzazione remota della dinamica produttiva da parte della direzione.

Linee di produzione applicabili: linee di assemblaggio per la gestione termica automobilistica, linee di assemblaggio per unità di raffreddamento a liquido per l’energia, linee di assemblaggio per l’elettronica automobilistica e varie linee di produzione automatizzate non standard.

Settori applicabili: componenti auto, nuovi sistemi di accumulo energetico, produzione di alta gamma, lavorazione elettronica.

Servizi di supporto e garanzia di consegna

Guangke Industry offre servizi a ciclo completo, dalla fase di definizione delle esigenze fino all’operatività e agli aggiornamenti di manutenzione, per garantire l’efficacia dell’implementazione del sistema Kanban:

1. Definizione delle esigenze: analisi delle necessità gestionali e personalizzazione del contenuto e dello stile del pannello;

2. Personalizzazione dell’interfaccia: progettazione dell’interfaccia della segnaletica secondo le specifiche visive aziendali;

3. Installazione e collaudo: installazione in loco e collaudo, completamento dell’integrazione dei dati della linea di produzione;

4. Formazione sull’operatività: formazione sull’utilizzo, sulla configurazione e sulla manutenzione;

5. Garanzia post‑vendita: 6 punti di assistenza nazionali, risposta scritta entro 4 ore, intervento in loco entro 12 ore nel Delta del Fiume Yangtze e entro 24 ore a livello nazionale, oltre a supporto tecnico 7×24.