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Prodotti applicabili Custodia della scatola di ingresso dell'aria, soffiatore, filtro del condizionatore, serrande di circolazione interna ed esterna e gruppo attuatore Flusso di processo principale Caricamento della custodia dell'ingresso d'aria → Installazione pressofusa precisa del soffiatore → Assemblaggio delle serrande di circolazione interna ed esterna → Messa a punto dell'attuatore → Installazione del filtro → Prova delle prestazioni di funzionamento del ventilatore → Ispezione dell'aspetto → Rilascio del prodotto finito dalla linea di produzione
Introduzione al prodotto
Una linea di assemblaggio annulare flessibile dedicata ai sistemi di aspirazione dell’aria per il condizionamento automobilistico. Sviluppa un processo completamente automatizzato di assemblaggio e ispezione per la scocca del box d’ingresso dell’aria, le palette della serranda, il telaio del filtro, il sensore di qualità dell’aria e il modulo a ioni negativi. Integra l’installazione tramite pressa servoassistita, l’ispezione visiva, il test di durabilità dell’azione della serranda, il test di tenuta del volume d’aria, il trasporto circolare su pallet RFID e il sistema di controllo Siemens PLC. Supporta la produzione rapida in linea condivisa di box d’ingresso dell’aria per molteplici modelli. Può essere utilizzata in modo indipendente oppure integrata in una linea completa di produzione di gruppi HVAC.
Punti salienti dei vantaggi principali
Test online di durabilità della serranda | L’assemblaggio può completare simultaneamente decine di migliaia di simulazioni di apertura e chiusura della serranda, individuando in anticipo difetti di blocco e rumori anomali; |
Espansione rapida delle postazioni modulari | L’aggiunta successiva di stazioni di assemblaggio per i moduli a ioni negativi e profumatori non richiede riconnessioni elettriche di grande entità; |
Trasporto circolare a basso rumore | Vassoio a catena silenzioso, adatto alla produzione di componenti sensibili agli NVH; |
Raccolta in tempo reale dei parametri in tutte le postazioni | I valori della forza di pressatura, della coppia della serranda e della perdita di tenuta sono tutti registrati in un’unica soluzione; |
Layout compatto | A parità di capacità produttiva, occupa il 25% di spazio in meno rispetto a una linea di produzione lineare; |
Libreria per rapidi cambi di configurazione | Conserva ≥20 programmi per modelli di auto; si passa con un solo clic e il tempo di cambio produzione è ≤1,5h. |
Tabella dei parametri del sistema principale
Voci dei parametri | Indicatori tecnici |
Prodotti adattati | Assemblaggio di box d’ingresso dell’aria a zona singola e doppia per veicoli a combustibile/nuova energia |
Velocità standard | 160s/pezzo |
Sistema di controllo | PLC Siemens S7-1500, HMI touch da 12 pollici |
Precisione di rilevamento della coppia della serranda | ±0,3N·m |
Precisione di rilevamento della perdita di tenuta | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Numero di test di durabilità | Un ciclo online di 5000 aperture e chiusure della serranda |
Tracciabilità | Pallet metallico RFID + codice QR del prodotto |
Dimensioni della linea di produzione | 42m×3,6m |
Interfaccia di espansione | Riserva di 3 interfacce standard per l’espansione delle postazioni, a supporto di nuove unità di assemblaggio |
Spiegazione dettagliata delle funzioni e dei valori chiave
Assemblaggio automatizzato delle parti della scocca | Alimentazione automatica di scocca, palette della serranda, molle, staffe del filtro, fissaggi a pressione di precisione servoassistiti, basi dei sensori, monitoraggio in tempo reale della curva della forza di pressatura, allarme automatico in caso di fissaggi non corretti e isolamento dei prodotti difettosi. |
Ispezione visiva dell’aspetto | La telecamera rileva mancanze di palette, rottura di fissaggi, inclinazione nell’assemblaggio dei sensori e graffi o deformazioni sulla scocca. La visione artificiale classifica automaticamente i tipi di difetti e registra contemporaneamente i dati. |
Test di durabilità e coppia dell’apertura e chiusura della serranda | Il motore servo simula le istruzioni di controllo del condizionatore dell’auto, aziona la serranda in cicli di apertura e chiusura, raccoglie la coppia rotazionale e la resistenza al blocco, identificando rumori anomali e guasti di blocco causati da disallineamenti nell’assemblaggio delle palette e da lubrificazione insufficiente. |
Test di tenuta del box d’ingresso dell’aria | Simula i condotti d’aria interni ed esterni dell’intero veicolo e pressurizza per rilevare perdite nelle giunzioni della scocca e nelle guarnizioni della serranda, prevenendo perdite d’aria dal condizionatore e eccessive perdite di raffreddamento e riscaldamento durante la marcia. |
Gestione e controllo digitali della linea di produzione | Il cruscotto di produzione in tempo reale mostra la capacità produttiva e la distribuzione dei tipi di difetti, mentre l’integrazione con il MES consente una gestione multidimensionale degli ordini di lavoro, dei materiali e dei tassi di utilizzo delle attrezzature, facilitando l’ottimizzazione della pianificazione della produzione. Valore commerciale: si riducono di 6 gli operatori addetti all’assemblaggio e all’ispezione, si abbassano dell’80% i guasti post-vendita come blocchi delle porte d’aria e perdite d’aria, e si riduce del 60% l’investimento nella modifica della linea di produzione durante le iterazioni di modello, adattandosi alle esigenze di produzione parallela di molteplici modelli delle case automobilistiche. |
Servizi di supporto e garanzia di consegna
1. Fase iniziale: test del processo sui campioni di box d’ingresso dell’aria, piano di riserva per l’espansione della linea di produzione, ottimizzazione della disposizione dell’officina;
2. Tempi di consegna: 60 giorni lavorativi per la linea completa standard;
3. Attuazione: test preliminari di assemblaggio in fabbrica → installazione sul posto delle linee di trasporto, delle postazioni di assemblaggio e collaudo congiunto delle unità di prova;
4. Formazione: operazione delle attrezzature, debug dei parametri della coppia della serranda, calibrazione del programma visivo e interpretazione dei dati Kanban;
5. Assistenza post-vendita: garanzia di 1 anno sull’intera macchina, garanzia di 2 anni su servo e telecamere di visione; risposta scritta entro 4 ore, servizio porta a porta entro 12 ore nel Delta del Fiume Yangtze e assistenza tecnica a vita per aggiornamenti e trasformazioni delle postazioni.