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La linea di assemblaggio dei gruppi di climatizzazione anteriore e posteriore è il prodotto di riferimento di Guangke Industrial, che da 12 anni opera a fondo nel settore della climatizzazione automobilistica. È orientata alle esigenze di produzione automatizzata a ciclo completo dei gruppi di climatizzazione anteriori/posteriori e degli impianti HVAC, coprendo l’assemblaggio, il collaudo e i test finali dei componenti principali, quali i box di climatizzazione anteriori, le scatole di distribuzione, le cassette di ingresso dell’aria e i moduli di dissipazione del calore.
Presentazione del prodotto
La linea di assemblaggio dei gruppi condizionatori anteriori e posteriori è il prodotto di riferimento di Guangke Industrial, che da 12 anni opera nel settore dei condizionatori automobilistici. È orientata alle esigenze di produzione automatizzata a ciclo completo dei gruppi cabine condizionatori anteriori/posteriori e dei gruppi HVAC, coprendo l’assemblaggio, il collaudo e i test finali di componenti chiave come le cabine condizionatori anteriori, le scatole di distribuzione, le scatole di ingresso aria e i moduli di dissipazione del calore. La linea adotta una configurazione a disposizione circolare snella e integra un sistema di controllo qualità multidimensionale, comprendente test delle prestazioni elettriche, test NVH, test di tenuta all’aria, ecc., che risponde pienamente alle caratteristiche specifiche del prodotto e ai requisiti di controllo CC/SC. È in grado di sviluppare congiuntamente prodotti di assemblaggio per condizionatori insieme ai clienti, adattarsi alla produzione su linea comune di più modelli e aiutare le aziende del settore dei condizionatori automobilistici a migliorare l’efficienza produttiva, garantire la coerenza dei prodotti e ridurre i costi del lavoro.
Punti salienti dei vantaggi principali
Integrazione completa del processo | Copre l’intero processo, dall’alimentazione dei componenti fino al collaudo finale del gruppo HVAC; la realizzazione in un’unica fase di assemblaggio, collaudo, marcatura e stoccaggio riduce le perdite dovute ai passaggi tra le varie fasi. |
Sistema di controllo qualità di livello veicolo | Integra test multidimensionali delle prestazioni elettriche, NVH e tenuta all’aria, compatibile con il controllo tramite bus CAN/LIN, soddisfacendo la gestione e il controllo delle funzionalità chiave CC/SC. |
Capacità produttive flessibili | Il design modulare supporta la produzione su linea comune di più modelli di gruppi condizionatori, consentendo rapidi cambi di modello e adattandosi alle esigenze di iterazione dei prodotti e di produzione multi-categoria. |
Tracciabilità completa lungo tutto il processo | Integrato nel sistema di tracciabilità RFID, i parametri di assemblaggio e i dati di collaudo vengono registrati durante l’intero processo, permettendo di individuare con precisione eventuali problemi di qualità e soddisfare i requisiti di tracciabilità a livello veicolo. |
Tabella dei parametri del sistema principale
Categoria dei parametri | Voce del parametro | Valore del parametro |
Prestazioni di base | Prodotti applicabili | Gruppo cabina condizionatore anteriore/posteriore, gruppo HVAC, modulo scatola di distribuzione dell’aria |
Forma della disposizione | Linea di produzione a disposizione circolare / linea di produzione lineare opzionale | |
Caratteristiche del flusso | La disposizione circolare offre elevata efficienza di circolazione ed è adatta alla produzione continua di grandi volumi. | |
Sistema di controllo qualità | Voci dei test | Test delle prestazioni elettriche, test NVH, test di tenuta all’aria, test visivo dell’aspetto |
Metodo di controllo | Adattato al controllo tramite bus CAN/LIN e supporta il collaudo finale EOL | |
Standard di controllo | Rispetta i requisiti di controllo delle caratteristiche speciali del prodotto CC/SC | |
Configurazione principale | Sistema di controllo | PLC Siemens serie S7-1500, comunicazione tramite bus Profinet |
Sistema di tracciabilità | Tracciabilità RFID a ciclo completo, con dati caricati e archiviati automaticamente | |
Unità esecutive | Robot industriali, sistemi intelligenti di serraggio, unità di ispezione visiva | |
Supporto personalizzato | Personalizzazione della soluzione | Supporta la personalizzazione on-demand di capacità produttiva, layout e processi |
Integrazione del sistema | Supporta l’integrazione con il sistema di gestione della produzione MES del cliente |
Spiegazione dettagliata delle funzioni e dei valori principali
Funzioni principali | Spiegazione dettagliata del valore |
Alimentazione automatica dei componenti | I componenti chiave vengono caricati automaticamente dai robot, integrati con il posizionamento visivo, per ottenere un’elevata precisione di carico, ridurre l’intervento manuale e minimizzare il rischio di installazioni errate o mancanti. |
Assemblaggio dei moduli principali | L’assemblaggio della scatola di ingresso aria, della scatola di distribuzione, dell’evaporatore, del nucleo del riscaldatore, del modulo di dissipazione del calore e di altri componenti viene completato in sequenza. Nei punti chiave si utilizza il serraggio intelligente a coppia fissa e i dati vengono registrati lungo tutto il processo. |
Test online delle prestazioni | Integra test delle prestazioni elettriche, rilevamento vibrazioni e rumori NVH, verifica in tempo reale delle funzioni e degli indicatori di performance del prodotto e rifiuto automatico dei prodotti non conformi. |
Test di tenuta all’aria | Attrezzature di alta precisione per i test di tenuta all’aria possono identificare con accuratezza pericoli nascosti di micro-perdite, garantire la tenuta delle cabine condizionatori e soddisfare i requisiti di qualità del veicolo. |
Collaudo finale EOL del gruppo HVAC | Completamento del collaudo finale a piena funzionalità prima dello scarico dalla linea di assemblaggio e simulazione dei test in condizioni operative del veicolo per assicurare prestazioni stabili e affidabili dei prodotti di fabbrica. |
Marcatura laser e stoccaggio | Il prodotto finito viene marcato con un codice di tracciabilità tramite laser, collegato ai dati di produzione a ciclo completo e caricato automaticamente in magazzino. |
Scenari di applicazione e prodotti compatibili | Campi di applicazione: sistemi di condizionamento per veicoli a combustione tradizionale, sistemi di condizionamento a pompa di calore per veicoli a nuova energia Prodotti compatibili: gruppo cabina condizionatore anteriore, gruppo cabina condizionatore posteriore, gruppo HVAC, modulo scatola di distribuzione dell’aria, modulo scatola di ingresso aria Espandibile: supporta l’assemblaggio integrato di riscaldatori PTC, scambiatori di calore a piastre e altri componenti |
Servizi di supporto e garanzia di consegna
Guangke Industrial offre servizi a ciclo completo, dalla progettazione della soluzione fino all’assistenza post-vendita e alla manutenzione, per garantire l’implementazione stabile e il funzionamento a lungo termine della linea di produzione:
1. Piano personalizzato: elaborazione su richiesta di un piano esclusivo di disposizione del processo, adattato alle esigenze di capacità produttiva, sito e prodotto del cliente;
2. Produzione: realizzata nella propria fabbrica, con controllo qualità a ciclo completo, rigorosamente conforme al sistema ISO9001;
3. Installazione e messa in servizio: un team di ingegneri professionisti effettua l’installazione e la messa in servizio in loco, assicurando che la linea di produzione sia consegnata secondo gli standard;
4. Formazione tecnica: fornitura di formazione completa sul funzionamento e la manutenzione, per garantire l’autonomia operativa e manutentiva dei team dei clienti;
5. Garanzia post-vendita: 6 principali punti di assistenza a livello nazionale, risposta scritta entro 4 ore, intervento in loco entro 12 ore nel Delta del Fiume Yangtze e entro 24 ore a livello nazionale, oltre a supporto tecnico 7×24.