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Prodotti applicabili Assemblaggio modulare integrato di radiatore, condensatore, ventola di raffreddamento e parabrezza Flusso del processo principale Caricamento del radiatore/condensatore → Assemblaggio del parabrezza e della ventola → Installazione del sensore di temperatura → Installazione a pressione dei giunti dei tubi → Prova di tenuta all’aria → Prova delle prestazioni di potenza della ventola → Rilascio del prodotto finito dalla linea di produzione
Introduzione al prodotto
La linea di assemblaggio completamente automatica del modulo integrato di raffreddamento anteriore del veicolo copre l’intero processo, che comprende il condensatore, le tubazioni di raffreddamento, il supporto della ventola elettronica, l’assemblaggio della ventola di raffreddamento, il serraggio intelligente, l’ispezione visiva dell’aspetto, la durabilità della ventola sotto tensione e il controllo della tenuta ai gas delle canalizzazioni. Utilizza il controllo centralizzato PLC Siemens S7-1500 e la tracciabilità RFID a pallet ad anello, con una progettazione modulare delle postazioni di lavoro; è compatibile con la produzione automatizzata in serie dei moduli di raffreddamento anteriori per autovetture e veicoli commerciali e può essere impiegata in combinazione con la linea di assemblaggio del climatizzatore del veicolo.
Punti salienti dei vantaggi principali
Test online della durabilità della ventola in tutte le condizioni di funzionamento | Funzionamento ciclico ad alta e bassa tensione, monitoraggio delle fluttuazioni di rumore, corrente e velocità; |
Flessibilità di compatibilità con molteplici specifiche di ventole | Ventole di raffreddamento di diverse dimensioni vengono assemblate sulla stessa linea, e il programma di sostituzione può essere cambiato con un solo clic; |
Unità di rilevamento simultaneo delle perdite nelle tubazioni | La tenuta ai gas delle tubazioni del condensatore viene testata direttamente dopo l’assemblaggio, per prevenire perdite di refrigerante; |
Controllo graduato della coppia di serraggio servo | Vengono distinte soglie di coppia differenti per i supporti e i giunti delle tubazioni, per controllare con precisione il processo di assemblaggio; |
Comunicazione collaborativa tra più dispositivi | Robot, mandrini di serraggio, rilevatori di perdite, apparecchiature di visione sincronizzati ad alta velocità tramite Profinet; |
Deviazione e smistamento automatici dei guasti | Correnti anomale della ventola e prodotti difettosi con perdite nelle tubazioni vengono deviati automaticamente verso l’area riparazioni. |
Tabella dei parametri del sistema principale
Voci dei parametri | Indicatori tecnici |
Prodotti adattati | Modulo integrato condensatore + ventola elettronica per l’anteriore di autovetture/veicoli commerciali |
Velocità standard | 210 s/pezzo |
Sistema di controllo | PLC Siemens S7-1500, HMI industriale da 15 pollici |
Intervallo di coppia di serraggio | 1~30 N·m, precisione ±2% |
Tensione di prova della ventola | Compatibile con doppia specifica 12 V/24 V, precisione corrente ±0,05 A |
Precisione del rilevamento delle perdite di tenuta | ≤4×10⁻⁴ mbar·L/s |
Supporto per la tracciabilità | Vassoio metallico RFID, resistente alle macchie di olio e alle alte temperature |
Superficie della linea di produzione | 50 m×4 m |
Velocità di comunicazione | Profinet 100 Mbps, sincronizzazione multi-stazione senza ritardi |
Spiegazione dettagliata delle funzioni e dei valori chiave
Assemblaggio integrato del modulo di raffreddamento | Il robot afferra automaticamente il condensatore, il supporto della ventola e la ventola elettronica, allinea con precisione gli attrezzi di posizionamento servo, stringe simultaneamente i bulloni del supporto e i giunti delle tubazioni su più assi e registra in tempo reale la coppia di serraggio in ogni punto. Perdite di serraggio e scostamenti nella coppia generano automaticamente allarmi e arresto della linea. |
Rilevamento visivo dei difetti dell’aspetto | La visione industriale rileva deformazioni delle alette del condensatore, protuberanze nelle tubazioni, danni alle pale della ventola e mancanza di fibbie del cablaggio; segnala automaticamente i tipi di difetto e archivia contemporaneamente i file immagine per la revisione della qualità. |
Test delle prestazioni di durabilità della ventola elettronica | Simula le fluttuazioni di alimentazione ad alta e bassa tensione del veicolo, fa funzionare la ventola in cicli a pieno carico, raccoglie dati su velocità, corrente di esercizio e rumore di funzionamento, identificando potenziali guasti come usura dei cuscinetti, cortocircuito della bobina, scarsa bilanciatura dinamica, ecc., per evitare rumori anomali e bruciature della ventola durante la marcia del veicolo. |
Rilevamento delle perdite di tenuta delle tubazioni del condensatore | Esegue test di tenuta ai gas sotto vuoto pressurizzato sulle tubazioni del refrigerante, rileva micro-perdite nei giunti delle tubazioni e nelle saldature del condensatore, eliminando alla radice i problemi di perdita di refrigerante e di inefficienza del climatizzatore del veicolo. |
Gestione digitale della tracciabilità lungo tutto il ciclo | Ogni modulo di raffreddamento è associato al pallet RFID, e i dati relativi alla coppia di serraggio, alle prestazioni elettriche della ventola e al rilevamento delle perdite vengono caricati simultaneamente nel sistema MES, soddisfacendo i requisiti di audit di tracciabilità per l’intero ciclo di vita dei componenti OEM. Valore commerciale: il tasso di difetti in fabbrica dei moduli di raffreddamento anteriori è stato ridotto del 90%. Una singola linea di produzione ha sostituito 7 addetti all’ispezione dell’assemblaggio, risparmiando oltre 700.000 yuan in costi di manodopera e di reclami post-vendita ogni anno. |
Servizi di supporto e garanzia di consegna
1. Fase iniziale: simulazione del processo del modulo di dissipazione del calore, verifica della curva di coppia, pianificazione della disposizione della linea di produzione in officina;
2. Tempi di consegna: 70 giorni lavorativi per la linea completa standard;
3. Attuazione: produzione pilota completa in fabbrica → collaudo congiunto dei robot in loco, delle unità di serraggio e di rilevamento delle perdite → accettazione dopo 72 ore di funzionamento continuo e stabile;
4. Formazione: insegnamento ai robot, debug dei parametri di coppia, editing del programma di test della ventola, operazioni e manutenzione dei dati MES;
5. Assistenza post-vendita: garanzia di 1 anno sull’intera macchina, garanzia di 2 anni sul robot e sull’unità servo di serraggio; manutenzione porta a porta 24 ore su 24 in tutto il territorio nazionale, e fornitura a vita di consumabili per la tenuta e filtri di test a prezzi accessibili.