Sistema di serraggio simultaneo multiasse

Da 4 a 12 assi vengono bloccati simultaneamente dai servomotori, garantendo una sollecitazione uniforme delle piastre per evitare che le guarnizioni di tenuta vengano pressate in modo parziale;

Correzione dell’impilamento tramite visione robotica

Localizza visivamente l’angolo delle piastre, corregge automaticamente gli eventuali disallineamenti e risolve completamente il problema della deflessione causata dall’impilamento manuale;

Soluzione integrata di rilevamento perdite a due stadi

Ispezione grossolana a secco + ispezione ad alta precisione con idrogeno e verifica approfondita, coprendo le esigenze di controllo della tenuta ad alta e bassa precisione;

Compatibilità con scenari duali: accumulo di energia/veicolo

Procedure rapide di commutazione per la sostituzione delle piastre nei piccoli veicoli e per la sostituzione delle piastre raffreddate a liquido nei grandi sistemi di accumulo di energia;

Circolazione anulare dei pallet

I pallet vuoti tornano automaticamente in circolo, riducendo le operazioni manuali di carico e scarico;

Strutture di supporto complete a monte e a valle

Può essere collegato senza soluzione di continuità alle apparecchiature di carica del refrigerante e di rilevamento dell’idrogeno sotto vuoto, formando una linea di produzione completa per la sostituzione delle piastre.

Voci dei parametri

Indicatori tecnici

Prodotti compatibili

Dissipatore a piastre di piccole dimensioni per veicoli, grande dissipatore a piastre raffreddato a liquido per sistemi di accumulo di energia

Ciclo di produzione standard

220 s/parte, per la sostituzione delle piastre di grandi dimensioni nei sistemi di accumulo di energia 360 s/parte

Sistema di controllo

PLC Siemens S7-1500, HMI industriale da 15 pollici

Numero di assi di serraggio sincrono

Opzionalmente 4 assi/8 assi/12 assi, precisione della coppia ±2%

Precisione della posizione visiva durante l’impilamento

±0,1 mm

Precisione della classificazione del rilevamento perdite

Ispezione grossolana a secco 5×10⁻⁴ mbar·L/s; ispezione fine con idrogeno 1×10⁻⁶ mbar·L/s

Intervallo di prova del flusso

5~500 L/min, precisione della differenza di pressione ±0,5 kPa

Supporto tracciabile

Vassoio metallico RFID resistente alle alte temperature, resistente all’olio e ai vapori d’acqua

Superficie della linea di produzione

Modello standard 55 m×4 m, modello per grandi sistemi di accumulo di energia 72 m×4,5 m

Assemblaggio completamente automatico dell’impilamento delle piastre

Il silo delle materie prime suddivide automaticamente i materiali, il robot preleva le singole piastre e le guarnizioni di tenuta, e le impila a strati dopo la correzione visiva della posizione. Il sistema registra il numero di pezzi impilati e attiva automaticamente allarmi e arresti in caso di mancanza o sovrabbondanza di pezzi, eliminando difetti come aree di scambio termico insufficienti e guarnizioni mancanti.

Serraggio intelligente sincrono multiasse

Il modulo di compressione sincrona servo preme e blocca passo dopo passo secondo la curva di processo, raccogliendo in tempo reale i dati di coppia e di spostamento della compressione per ogni bullone. Le deviazioni nella coppia segnalano automaticamente i difetti, garantendo che le guarnizioni di tenuta siano pressate uniformemente su tutta la superficie ed eliminando il pericolo nascosto di perdite nei canali del refrigerante.

Funzione di rilevamento perdite a due stadi

Ispezione grossolana a vuoto: dopo il completamento dell’impilamento, si individuano rapidamente e in modo approssimativo le grandi perdite, indirizzando preventivamente le riparazioni;

Ispezione di precisione con tracciante ad idrogeno (opzionale): collegata alle apparecchiature di rilevamento dell’idrogeno sotto vuoto, consente di localizzare con precisione micro-perdite a livello micron, soddisfacendo i rigorosi standard di tenuta dei sistemi di raffreddamento a liquido ad alta pressione per l’accumulo di energia.

Test di simulazione del flusso di scambio termico

Simula le condizioni di flusso d’acqua e di differenza di pressione del sistema veicolo/accumulo di energia, verifica se la resistenza al flusso causata dalla commutazione delle piastre rispetta i valori di progetto e identifica eventuali blocchi interni delle piastre e problemi di disallineamento dei canali di flusso.

Tracciabilità digitale completa del processo

Il modello di cambio delle piastre è associato ai pallet tramite RFID, registrando il numero di pezzi impilati, i parametri di serraggio, i dati del rilevamento perdite e caricando questi dati in tempo reale sul MES, supportando pienamente la tracciabilità della qualità dei componenti e la verifica OEM.

Valore commerciale: la forza lavoro necessaria per l’assemblaggio dell’impilamento è stata ridotta da 10 a 2 persone operative, e il tasso di perdite nella sostituzione delle piastre è diminuito del 92%. I clienti dei progetti di accumulo di energia possono rispettare i severi standard di tenuta per l’esportazione delle apparecchiature di accumulo di energia all’estero, e una sola linea di produzione può realizzare fino a 150.000 set di sostituzione delle piastre all’anno.