Progettazione flessibile e modulare delle postazioni di lavoro

Le postazioni di lavoro possono essere suddivise indipendentemente; le unità di assemblaggio/collaudo possono essere aggiunte o rimosse secondo necessità, e i cambi di modello del veicolo possono essere completati in 2 ore;

Ispezione completa della sicurezza ad alta tensione

Integrazione dei test di resistenza all’isolamento, corrente di dispersione, durata della resistenza al calore e logica di comunicazione CAN, coprendo gli stringenti standard di accesso degli OEM;

Layout circolare a rotazione snella

I pallet dei prodotti ruotano in circolo, riducendo la distanza di trasferimento dei materiali e migliorando la stabilità del ritmo produttivo;

Tracciabilità digitale end-to-end

Tracciabilità doppia mediante pallet RFID e codice a barre, con archiviazione permanente dei parametri di assemblaggio e dei dati di rilevamento di ogni PTC;

Elevato tasso di utilizzo complessivo delle attrezzature

Stabilità OEE ≥90%, comunicazione ad alta velocità Profinet 100 Mbps, sincronizzazione e collaborazione tra più dispositivi senza ritardi;

Protezione della sicurezza umana e delle macchine

Recinzione di sicurezza completamente chiusa, griglia di sicurezza fotoelettrica, catena di arresto d’emergenza, allarme di spegnimento automatico in caso di guasto

Voci dei parametri

Indicatori tecnici

Prodotti adattati

PTC a raffreddamento ad acqua per nuove energie, PTC per riscaldamento ad aria, tensione 300V-800V

Ciclo di produzione standard

180s/pezzo, personalizzabile e ottimizzabile in base alla capacità produttiva del cliente

Sistema di controllo

PLC Siemens S7-1500 + HMI touch industriale

Protocollo di comunicazione

Profinet, CAN2.0, LIN bus, TCP/IP

Tracciabilità

Tracciabilità RFID mediante pallet + scansione e raccolta di codici a barre monodimensionali/bidimensionali

Precisione di rilevamento

Resistenza all’isolamento ±0.5% FS, aumento di temperatura ±0.1℃, coppia ±3%

Superficie della linea di produzione

Modello standard 45m×4.2m, scalabile secondo necessità

Unità di azionamento

Modulo di serraggio servo, robot collaborativo a sei assi, nastro trasportatore circolare

Adattamento ambientale

Temperatura dell’officina 0~40℃, umidità 30%-80%, senza condensa

Archiviazione dei dati

Memoria locale su computer industriale + integrazione cloud MES, conservazione dei dati ≥10 anni

Funzione di carico e assemblaggio automatici

Il robot afferra automaticamente il guscio del PTC, il nucleo riscaldante, la guarnizione di tenuta e il cablaggio ad alta tensione, esegue un preciso montaggio a pressione servoassistito, un serraggio intelligente a coppie multiassiali, distingue automaticamente le soglie di coppia dei bulloni di diverse specifiche ed elimina mancanze, falsi e sovra-serraggi. L’ispezione visiva tramite telecamera industriale ad alta definizione individua graffi sul guscio, dislocazione della guarnizione di tenuta, danni al cablaggio, inclinazione dei terminali e altri difetti estetici. I prodotti difettosi vengono deviati e isolati automaticamente, intercettando in anticipo l’uscita di prodotti difettosi.

Funzione di rilevamento dei difetti estetici visivi

L’ispezione visiva tramite telecamera industriale ad alta definizione può identificare difetti estetici come graffi sul guscio, dislocazione della guarnizione, danni al cablaggio, inclinazione dei terminali, ecc. I prodotti difettosi possono essere deviati e isolati automaticamente, intercettando in anticipo l’uscita di prodotti difettosi.

Invecchiamento ad alta tensione e test di controllo elettronico

Simula il segnale VCU del veicolo, invia istruzioni di controllo tramite CAN bus, effettua un test di invecchiamento e aumento di temperatura della durata di 40 minuti e monitora in tempo reale la potenza di riscaldamento, la corrente e la logica di protezione del controllo della temperatura, verificando la stabilità del funzionamento del PTC in condizioni di alta e bassa temperatura; contemporaneamente si completano i test di sicurezza per resistenza alla tensione, isolamento e corrente di dispersione, eliminando i rischi di sicurezza ad alta tensione.

Funzione di rilevamento delle perdite di tenuta all’aria

Si utilizza il rilevamento delle perdite sotto vuoto secco per individuare eventuali perdite nella tubazione di tenuta del guscio. La precisione del rilevamento delle micro-perdite è ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Non è necessaria l’ispezione ad acqua per evitare la corrosione causata dai residui di vapore acqueo all’interno del prodotto.

Funzione di controllo digitale della produzione

Il cruscotto in tempo reale mostra la capacità produttiva, la resa e i guasti delle attrezzature; l’integrazione con il sistema MES consente l’emissione degli ordini di lavoro, l’associazione dei lotti di materiali, l’analisi delle cause profonde dei prodotti difettosi, le statistiche sull’utilizzo delle attrezzature e supporta la direzione nella visualizzazione remota dei dati di funzionamento della linea di produzione.

Valore commerciale: il costo di fabbricazione di un singolo pezzo viene ridotto del 35%, il tasso di difettosità dei prodotti scende a meno dello 0,3%, la capacità produttiva aumenta di due volte e la domanda annuale di consegna in serie di 100.000 unità può essere soddisfatta dalla fabbrica motrice. Il costo di investimento nell’intera linea di produzione può essere recuperato entro 3 anni.