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La linea di produzione si avvale di 12 anni di accumulo di know-how nel settore della gestione termica automobilistica, rispetta rigorosamente gli standard di controllo qualità a livello di veicolo e integra funzionalità quali ispezione di tenuta ad alta precisione, serraggio intelligente, ispezione visiva e tracciabilità dell’intero processo, garantendo così la coerenza e l’affidabilità dei prodotti. È adatta alla produzione di moduli per la gestione termica delle batterie di diversi modelli e diverse potenze, supporta la co‑produzione di più modelli e il cambio rapido di modello, contribuendo a migliorare la capacità produttiva e a garantire la qualità per le aziende di veicoli a nuova energia e per i produttori di componenti.
Introduzione al prodotto
La linea di assemblaggio per la gestione termica delle batterie dei veicoli è una linea di produzione automatizzata dedicata, realizzata da Guangke Industry per il settore dei veicoli a nuova energia. Si concentra sui requisiti di assemblaggio, ispezione e collaudo finale del modulo di gestione termica della batteria di alimentazione del veicolo, coprendo l’assemblaggio integrato e il collaudo di componenti core quali piastre di raffreddamento a liquido, tubazioni, gruppi valvole e sensori.
La linea di produzione si avvale di 12 anni di accumulo di know-how nel campo della gestione termica automobilistica, segue rigorosamente gli standard di controllo qualità a livello di veicolo e integra funzionalità come ispezione di tenuta ad alta precisione, serraggio intelligente, ispezione visiva, tracciabilità dell’intero processo e altre capacità, garantendo così la coerenza e l’affidabilità del prodotto. È adatta alla produzione di moduli di gestione termica delle batterie di diversi modelli e diverse potenze, supporta la co-produzione multi-modello e il rapido cambio di modello, aiutando le aziende di veicoli a nuova energia e i produttori di componenti a migliorare la capacità produttiva e a garantire la qualità.
Punti salienti dei vantaggi principali
Controllo qualità di grado veicolo | Segue rigorosamente gli standard di qualità dell’industria automobilistica, soddisfa i requisiti di controllo delle caratteristiche speciali CC/SC e garantisce la tracciabilità della qualità lungo tutto il processo |
Assemblaggio di tenuta ad alta precisione | Posizionamento preciso + serraggio intelligente + rilevamento della tenuta d’aria su più stazioni assicurano le prestazioni di tenuta del sistema di raffreddamento a liquido ed eliminano i rischi nascosti di perdite |
Produzione flessibile in linea | Il design modulare supporta la produzione in linea congiunta di moduli di gestione termica per molteplici modelli e specifiche, consentendo un rapido cambio di modello per adattarsi alle iterazioni di prodotto |
Tracciabilità completa dei dati lungo l’intero processo | L’RFID è associato a ciascun singolo prodotto e i dati di assemblaggio e ispezione vengono registrati durante l’intero processo, soddisfacendo i requisiti di tracciabilità della catena di approvvigionamento dell’industria automobilistica. |
Tabella dei parametri del sistema principale
Categoria dei parametri | Voce del parametro | Valore del parametro |
Prestazioni di base | Prodotti applicabili | Modulo di gestione termica della batteria di alimentazione per veicoli a nuova energia, componenti integrati della piastra di raffreddamento a liquido |
Forma di disposizione | Tipo rettilineo / tipo ad anello personalizzabile su richiesta | |
Standard di controllo | Standard di qualità di grado automobilistico, conformi ai controlli sulle caratteristiche speciali dei prodotti CC/SC | |
Capacità di rilevamento | Voci di test | Test di tenuta d’aria, test delle prestazioni di flusso d’acqua, ispezione visiva dimensionale, test di continuità funzionale |
Precisione di rilevamento | Rilevamento micro-perdite ad alta precisione che soddisfa i requisiti di tenuta dei sistemi di raffreddamento a liquido montati sui veicoli | |
Configurazione principale | Sistema di controllo | PLC Siemens serie S7-1500, comunicazione tramite bus Profinet |
Sistema di tracciabilità | Tracciabilità RFID pezzo per pezzo, dati di ispezione della produzione caricati e archiviati automaticamente | |
Unità esecutiva | Robot industriali, sistemi di serraggio intelligenti, unità di ispezione visiva | |
Supporto personalizzato | Personalizzazione della soluzione | Supporta la personalizzazione su richiesta delle specifiche del prodotto, della capacità produttiva e della disposizione della linea di produzione |
Integrazione del sistema | Supporta l’integrazione con il sistema di gestione della produzione MES del cliente |
Spiegazione dettagliata delle funzioni e dei valori principali
Funzioni principali | Spiegazione dettagliata del valore |
Caricamento e posizionamento dei componenti | Caricamento automatico o semiautomatico di piastre di raffreddamento a liquido, tubazioni, gruppi valvole, sensori e altri componenti, con verifica visiva del posizionamento per garantire la precisione delle specifiche e delle direzioni dei materiali. |
Assemblaggio di precisione dei componenti core | Le stazioni chiave di connessione adottano un sistema di serraggio intelligente a coppia e angolo fissi, con registrazione e caricamento in tempo reale dei dati di serraggio per garantire l’accuratezza e la coerenza dell’assemblaggio e soddisfare i requisiti di tracciabilità della qualità. |
Processo di connessione sigillante | L’interfaccia della tubazione e la superficie di tenuta vengono pressate con precisione per garantire l’affidabilità della connessione e fornire una base per i successivi test di tenuta. |
Test di tenuta d’aria su più stazioni | I test di tenuta d’aria vengono eseguiti in più fasi, coprendo tutti i canali di flusso e le interfacce, per identificare con precisione i rischi nascosti di micro-perdite e assicurare che le prestazioni di tenuta del sistema di raffreddamento a liquido siano conformi agli standard. |
Test delle prestazioni di flusso d’acqua | Simula le condizioni operative del veicolo e effettua test di flusso d’acqua per verificare indicatori chiave di performance quali flusso, caduta di pressione e commutazione dei gruppi valvole. |
Ispezione finale e scarico dei prodotti finiti | Ispezione finale dell’aspetto e marcatura laser dei prodotti finiti, associazione dei dati di produzione dell’intero processo, scarico automatico e stoccaggio, raggiungendo la tracciabilità della qualità pezzo per pezzo. |
Scenari di applicazione e prodotti compatibili | Campi applicativi: veicoli passeggeri a nuova energia, veicoli commerciali, sistemi di gestione termica della batteria di alimentazione per veicoli speciali Prodotti compatibili: modulo di raffreddamento a liquido per batterie di alimentazione, unità di gestione termica della batteria, componente integrato della piastra di raffreddamento a acqua, assemblaggio della tubazione di gestione termica della batteria Espandibile: supporta l’assemblaggio di sistemi integrati di pompa di calore, refrigeratori e altri componenti, adattandosi a soluzioni di gestione termica del veicolo più complesse |
Servizi di supporto e garanzia di consegna
Guangke Industrial offre servizi completi dall’ideazione della soluzione fino all’operatività e alla manutenzione post-vendita, per garantire l’implementazione stabile e il funzionamento a lungo termine della linea di produzione:
1. Piano personalizzato: emette un piano esclusivo di disposizione del processo su richiesta, per adattarsi alla capacità produttiva, al sito e alle esigenze del cliente;
2. Produzione: realizzata nella propria fabbrica, con controllo qualità completo, rigorosamente conforme al sistema ISO9001;
3. Installazione e messa a punto: un team di ingegneri professionisti effettua l’installazione e la messa a punto in loco, assicurando che la linea di produzione sia consegnata secondo gli standard;
4. Formazione tecnica: fornisce formazione completa su operatività e manutenzione, per garantire l’autonomia nelle operazioni e nella manutenzione da parte dei team del cliente;
5. Garanzia post-vendita: 6 punti di assistenza principali a livello nazionale, risposta scritta entro 4 ore, intervento in loco entro 12 ore nel Delta del Fiume Yangtze e entro 24 ore a livello nazionale, oltre a supporto tecnico 7×24.
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