1. Contesto del progetto

Songzhi Co., Ltd. è un’azienda leader a livello nazionale nel settore dei sistemi di climatizzazione per veicoli commerciali e autovetture. Con l’accelerazione dell’evoluzione dei prodotti di climatizzazione a pompa di calore ad energia nuova, la linea di assemblaggio originaria risulta insufficientemente automatizzata e basata su controlli manuali. Di conseguenza, risulta difficile soddisfare i crescenti standard qualitativi a livello di veicolo e le esigenze di capacità produttiva. È pertanto urgente realizzare una linea completamente automatica per l’assemblaggio e il collaudo dei sistemi HVAC, adatta a molteplici modelli di prodotto.

2. Punti critici principali

1. La disposizione della linea di produzione risulta poco razionale; la distanza di trasferimento tra le fasi è elevata, si accumulano ingenti quantità di prodotti in corso di lavorazione e l’efficienza complessiva della produzione risulta bassa;

2. Test chiave come NVH e prestazioni elettriche sono affidati a giudizi manuali, con conseguente scarsa coerenza dei risultati e alto rischio di errori di valutazione o omissioni;

3. Le varianti di prodotto sono numerose e le operazioni di cambio modello risultano complesse, rendendo difficile rispondere alle esigenze di produzione flessibile per molteplici varietà e piccoli lotti;

4. I dati di produzione sono frammentati e la catena di tracciabilità della qualità risulta incompleta, non riuscendo quindi a soddisfare i requisiti di audit dei controlli CC/SC da parte del cliente OEM.

3. Soluzione complessiva

In base alle categorie di prodotto e alle condizioni dello stabilimento di Songzhi Co., Ltd., Guangke Industrial adotta una configurazione a linea di produzione ad anello rotante per realizzare una linea di produzione completamente automatizzata per l’assemblaggio dei sistemi HVAC, integrando assemblaggio, ispezione e collaudo finale. La soluzione incorpora il concetto di produzione snella, integra un sistema multidimensionale di ispezione a livello di veicolo e una tracciabilità completa dei dati lungo l’intero processo, tenendo conto sia dell’efficienza produttiva sia del controllo qualità, e supporta rapidi cambi di modello per molteplici tipologie di prodotto.

4. Configurazione centrale della soluzione

1. Layout snello a forma di anello rotante: la linea circolare utilizza pallet per il ciclo continuo e le postazioni di lavoro sono disposte in modo compatto lungo l’anello, riducendo la distanza di trasferimento dei materiali, diminuendo le scorte in corso di lavorazione e favorendo una produzione continua ad alto volume;

2. Assemblaggio completamente automatizzato: copre l’assemblaggio automatico di componenti fondamentali quali il box d’ingresso dell’aria, il box di distribuzione, l’evaporatore e il nucleo del riscaldatore. Le postazioni chiave adottano un sistema intelligente di serraggio, con tracciabilità completa dei dati di coppia;

3. Ispezione multidimensionale a livello automobilistico: integrazione di test sulle prestazioni elettriche, ispezioni vibrazioni e rumori NVH, controlli di tenuta all’aria ad alta precisione, ispezioni visive esterne, compatibilità con i bus CAN/LIN e deviazione automatica dei prodotti non conformi;

4. Collaudo finale EOL dei sistemi HVAC: simulazione delle condizioni operative del veicolo per effettuare un collaudo finale completo prima dell’uscita dalla linea di assemblaggio, al fine di verificare pienamente le prestazioni operative del prodotto e garantire che il prodotto fabbricato sia stabile e affidabile;

5. Tracciabilità completa della qualità: l’RFID viene associato a ciascun singolo prodotto, registrando parametri di assemblaggio e risultati dei test lungo l’intero processo, in linea con i requisiti di controllo delle caratteristiche speciali dei prodotti CC/SC e di tracciabilità della catena di approvvigionamento da parte dell’OEM;

6. Progettazione modulare e flessibile: unità di postazione standardizzate; è sufficiente adeguare attrezzature e procedure di ispezione quando si cambia prodotto, consentendo rapidi cambi di modello ed essendo adatta alla produzione su linea congiunta di sistemi di climatizzazione di diverse categorie.

5. Risultati dell’implementazione del progetto

1. Efficienza produttiva aumentata del 30%: l’efficienza del ciclo circolare è migliorata notevolmente, la capacità produttiva complessiva della linea è cresciuta del 30%, la produzione pro capite è aumentata e i costi del lavoro sono stati ridotti in modo significativo;

2. Tasso di accuratezza dei controlli notevolmente migliorato: i processi chiave di ispezione sono completamente automatizzati, il tasso di errore nelle valutazioni è stato ridotto a meno dello 0,1% e la resa di fabbrica si mantiene stabilmente oltre il 99,5%;

3. Controllo qualità pienamente conforme agli standard: tutti i dati di processo sono tracciabili, rispettano pienamente i requisiti di controllo CC/SC e hanno superato con successo l’audit del sistema di qualità dell’OEM;

4. Capacità produttiva flessibile potenziata: supporta la produzione su linea congiunta di molteplici sistemi HVAC, riduce del 60% i tempi di cambio modello e si adatta alle esigenze di rapida evoluzione dei prodotti e di produzione multi-categoria.

6. Valore e valutazione per il cliente

Dopo l’entrata in funzione della linea di produzione, questa è diventata la linea di massima produzione dei nuovi prodotti di climatizzazione a pompa di calore ad energia nuova di Songzhi, sostenendo stabilmente la capacità produttiva di supporto per molteplici progetti automobilistici. La coerenza della qualità dei prodotti e le capacità di tracciabilità sono state ampiamente riconosciute dai clienti del settore automotive, aiutando i clienti a consolidare ulteriormente i propri vantaggi di mercato nella corsa alla climatizzazione ad energia nuova.