1. Contesto del progetto

Sanhua Intelligent Control è un leader mondiale nei componenti per la gestione termica. Con l’accelerazione della tendenza all’integrazione della gestione termica nei veicoli a nuova energia, la complessità dei prodotti modulari ad integrazione idrica continua ad aumentare, integrando gruppi valvole, tubazioni, scambiatori di calore, sensori e altri tipi di componenti. Le linee di produzione semi‑automatiche originali non sono più in grado di soddisfare i requisiti di assemblaggio ad alta precisione e di tenuta ad alta affidabilità, rendendo urgente l’aggiornamento delle linee di assemblaggio automatizzate dedicate.

2. Punti critici principali

1. Il prodotto è altamente integrato, il processo di assemblaggio è complesso, la precisione dell’assemblaggio manuale è instabile e vi sono numerosi rischi nascosti nelle prestazioni di tenuta;

2. Sono poche le stazioni di controllo della tenuta, con elevato rischio di rilevamenti mancati, e i problemi di perdite post‑vendita compromettono la reputazione del marchio;

3. L’assemblaggio collaborativo di molteplici componenti comporta un flusso di processo macchinoso, bassa efficienza produttiva e difficoltà nell’aumentare la capacità produttiva;

4. I parametri di assemblaggio e i dati di collaudo sono dispersi, e la catena di tracciabilità della qualità risulta incompleta, rendendo impossibile soddisfare i requisiti di tracciabilità dei clienti di fascia alta.

3. Soluzione complessiva

In considerazione della struttura complessa e dei rigorosi requisiti di tenuta dei prodotti modulari ad integrazione idrica, Guangke Industrial ha personalizzato una linea di assemblaggio automatizzata lineare, adottando l’idea di processo “assemblaggio segmentato + ispezione segmentata”. Il processo centrale è completamente automatizzato, i test di tenuta all’aria su più stazioni vengono verificati a tutti i livelli e viene fornito un sistema di tracciabilità dei dati lungo l’intero processo, garantendo l’accuratezza dell’assemblaggio e l’affidabilità della tenuta.

4. Configurazione chiave della soluzione

1. Sistema di carico e posizionamento di precisione: posiziona e carica visivamente componenti quali involucri, gruppi valvole, scambiatori di calore, sensori, ecc., verifica le specifiche dei materiali e le direzioni, assicurando l’accuratezza dell’assemblaggio fin dalla fonte;

2. Unità robotica di assemblaggio di precisione: i componenti principali sono assemblati con precisione dai robot, e tutte le connessioni filettate chiave vengono serrate utilizzando una coppia fissa intelligente. I dati di serraggio vengono caricati in tempo reale, garantendo una forza di serraggio precisa e controllabile;

3. Sistema di rilevamento della tenuta a più stadi: sono installate stazioni di rilevamento della tenuta all’aria suddivise per fasi, coprendo tutti i canali di flusso e le interfacce, con rilevamento di micro‑perdite ad alta precisione e controlli strato per strato per eliminare i rischi nascosti di perdite;

4. Unità di prova delle prestazioni del flusso d’acqua: si simula un test del flusso d’acqua in condizioni operative reali, verificando la portata, la caduta di pressione, la funzione di commutazione dei gruppi valvole e valutando complessivamente le prestazioni del prodotto;

5. Sistema di tracciabilità dell’intero processo: un codice di tracciabilità è associato a ciascun singolo prodotto, i parametri di assemblaggio e i dati di ispezione vengono conservati lungo tutto il processo, consentendo di localizzare con precisione i problemi di qualità a processi specifici e a lotti di materiali;

6. Progettazione modulare e flessibile: supporta la produzione su linea congiunta di moduli ad integrazione idrica di diverse strutture, facilita i cambiamenti e le regolazioni dei modelli e si adatta agli aggiornamenti iterativi dei prodotti.

5. Risultati dell’implementazione del progetto

1. Efficienza produttiva aumentata del 40%: grazie all’automazione completa del processo, la capacità produttiva a turno unico è cresciuta del 40%, i tempi di ciclo sono stati notevolmente ridotti e l’efficienza produttiva è migliorata significativamente;

2. Zero difetti nascosti nella qualità della tenuta: grazie al sistema di rilevamento della tenuta all’aria a più stadi, l’accuratezza del controllo della tenuta è del 100%, nessuna perdita tra i prodotti di fabbrica e il tasso di guasti post‑vendita è stato notevolmente ridotto;

3. Accuratezza dell’assemblaggio stabile e controllabile: il processo centrale di assemblaggio è automatizzato, la coerenza dei prodotti è migliorata in modo significativo e il tasso di conformità all’accuratezza dell’assemblaggio è del 100%;

4. Il sistema di tracciabilità è stato ampiamente migliorato: tutti i dati del processo sono tracciabili, soddisfacendo i requisiti di tracciabilità della catena di approvvigionamento dei clienti automobilistici di fascia alta e superando con successo gli audit di qualità dei clienti.

6. Valore e valutazione per il cliente

Questa linea di produzione risolve con successo i problemi di accuratezza dell’assemblaggio e di affidabilità della tenuta dei moduli ad integrazione idrica altamente integrati, favorisce la rapida produzione in serie e la consegna dei prodotti modulari ad integrazione idrica di Sanhua Intelligent Control, e sostiene stabilmente numerose aziende leader nel settore delle auto a nuova energia, diventando il principale supporto alla capacità produttiva dei prodotti per la gestione termica integrata dei clienti.