1. Contesto del progetto

Questo cliente è un’azienda automobilistica di primo piano, con un marchio indipendente, in Cina. Con il rapido aumento delle vendite dei modelli a nuova energia, la capacità produttiva e il livello di automazione della propria linea di assemblaggio dei condizionatori non riescono più a tenere il passo con il piano di capacità produttiva dei veicoli. Allo stesso tempo, l’OEM ha requisiti estremamente rigorosi in termini di coerenza, tracciabilità e affidabilità dei componenti. È quindi urgente realizzare una linea di produzione completamente automatica, di alto standard e altamente stabile, per i gruppi condizionatori anteriori e posteriori.

2. Punti critici principali

1. La linea di produzione originaria presenta un basso grado di automazione, elevati costi del lavoro e una capacità produttiva che non riesce a soddisfare la rapida crescita delle vendite dei veicoli;

2. Gli OEM applicano standard di qualità rigorosi e richiedono un controllo e una gestione accurati delle caratteristiche chiave, rendendo difficile garantire la stabilità della qualità in modalità manuale;

3. Sono elevate le esigenze di tracciabilità end-to-end; è necessario assicurare la tracciabilità completa dei dati, dai componenti ai prodotti finiti, per rispettare il sistema di gestione della qualità dei veicoli;

4. L’iterazione dei modelli avviene rapidamente, pertanto è indispensabile supportare la produzione congiunta di gruppi condizionatori per molteplici modelli e consentire cambiamenti veloci tra i modelli, in modo da adattarsi al lancio di nuovi modelli.

3. Soluzione complessiva

In conformità agli standard di qualità di livello OEM, Guangke Industry ha sviluppato per il cliente una soluzione di linea completamente automatica, con due linee produttive distinte per i gruppi condizionatori anteriori e posteriori. La configurazione adottata prevede un layout circolare a anello e copre l’intero processo di assemblaggio e collaudo finale dei gruppi condizionatori anteriori e posteriori. La soluzione integra pienamente le normative e i requisiti di controllo dei veicoli, implementa un sistema di tracciabilità della qualità lungo tutto il processo e tiene conto delle esigenze di produzione flessibile per molteplici modelli.

4. Configurazione centrale della soluzione

1. Layout circolare a doppia linea produttiva: ciascuna linea dispone di un percorso circolare per i gruppi condizionatori anteriori e posteriori, con circolazione continua dei pallet e disposizione compatta delle postazioni di lavoro, ideale per una produzione di massa stabile e su larga scala;

2. Assemblaggio automatizzato completo: l’intero processo, dall’inserimento dei componenti fondamentali all’assemblaggio finale, è automatizzato, con controllo intelligente al 100% delle coppie chiave e caricamento automatico dei dati;

3. Ispezione a tutti gli effetti di grado automotive: test integrato delle prestazioni elettriche, ispezione NVH, verifica della tenuta all’aria, controllo dell’aspetto visivo, compatibilità con bus CAN/LIN e intercettazione automatica dei prodotti non conformi;

4. Collaudo finale EOL a piena funzionalità: simulando le condizioni reali di installazione sul veicolo, si completa il collaudo offline finale, verificando in modo esaustivo le prestazioni funzionali del gruppo condizionatore e assicurando zero difetti prima della spedizione;

5. Sistema di tracciabilità end-to-end: dai lotti dei componenti ai prodotti finiti, l’intero processo di associazione e tracciabilità dei dati rispetta i requisiti del sistema di qualità IATF16949 e di tracciabilità per l’intero veicolo;

6. Flessibilità nella compatibilità con molteplici modelli: grazie alla progettazione modulare, è possibile realizzare la produzione congiunta di gruppi condizionatori per diversi modelli, effettuare rapidamente la sostituzione degli attrezzi e implementare tempestivamente nuovi modelli.

5. Risultati dell’implementazione del progetto

1. Capacità produttiva stabile a supporto dei veicoli completi: il ritmo di produzione è in linea con la pianificazione della capacità produttiva dei veicoli, il funzionamento su due turni risulta stabile e sostiene efficacemente l’aumento della produzione di massa dei modelli;

2. Eccellenti prestazioni qualitative: la resa di fabbrica si mantiene stabile al 99,6%, non si registrano problemi di qualità a lotto sulla linea e la coerenza dei prodotti è ampiamente riconosciuta dai clienti;

3. Il sistema di tracciabilità rispetta gli standard: tutti i dati lungo l’intera catena sono completamente tracciabili, soddisfacendo pienamente le esigenze di audit del sistema di qualità OEM e di tracciabilità dei componenti;

4. Iterazione flessibile e adattativa dei modelli: è stata completata con successo la produzione di massa di gruppi condizionatori per numerosi nuovi modelli, con cicli brevi di cambio modello, garantendo così il rapido lancio dei nuovi veicoli.

6. Valore e valutazione del cliente

Questa linea di produzione rappresenta la prima linea completamente autonoma del cliente per i gruppi condizionatori. È in funzione stabilmente sin dal suo avvio e tutti gli indicatori hanno raggiunto gli elevati standard dell’OEM. Ha ridotto efficacemente la dipendenza dagli acquisti esterni, migliorato la capacità di controllo indipendente dei componenti chiave ed è diventata una linea di produzione di riferimento per la manifattura intelligente interna tra le case automobilistiche.