1. Contesto del progetto

Xiezhong International è un’azienda nazionale specializzata in apparecchiature per il controllo della temperatura, con una vasta gamma di modelli di unità di raffreddamento a liquido per lo stoccaggio dell’energia e un elevato grado di personalizzazione. L’azienda si concentra principalmente su ordini di piccole e medie dimensioni. La linea di produzione originaria era basata principalmente sull’assemblaggio manuale, con cambiamenti di modello laboriosi e bassa efficienza. L’accuratezza dell’assemblaggio e la qualità della tenuta erano instabili, rendendo difficile soddisfare la domanda di ordini in rapida crescita nel settore dello stoccaggio dell’energia.

2. Punti critici principali

1. Numerosi modelli di prodotto, lotti ridotti, tempi lunghi per le operazioni manuali di cambio e regolazione, scarsa flessibilità della linea di produzione e lungo ciclo di consegna degli ordini;

2. L’accuratezza dell’assemblaggio manuale è instabile, la qualità delle giunzioni di tenuta varia notevolmente e si verificano di tanto in tanto reclami per perdite dopo la vendita;

3. Il processo di ispezione è limitato: viene controllata solo la parte finale del prodotto finito, con ritardi nella rilevazione dei problemi e costi elevati di rifacimento;

4. I dati di produzione vengono registrati manualmente, la tracciabilità della qualità risulta difficile e non è possibile soddisfare i requisiti di audit dei clienti downstream nel settore dello stoccaggio dell’energia.

3. Soluzione complessiva

Guangke Industry realizza linee di assemblaggio lineari e flessibili, personalizzate in base alle caratteristiche produttive dei clienti, che prevedono molteplici varianti e lotti ridotti. Adotta un design modulare delle postazioni di lavoro, integrato con posizionamento visivo, serraggio intelligente e test multi‑fase di tenuta all’aria, per garantire la produzione automatizzata end‑to‑end delle unità di raffreddamento a liquido, dall’inserimento dei componenti fino allo scarico del prodotto finito, tenendo conto sia dell’accuratezza dell’assemblaggio sia dell’efficienza nei cambi di modello. È inoltre dotata di un sistema di tracciabilità dei dati, in grado di soddisfare i requisiti di controllo qualità dei clienti a valle.

4. Configurazione chiave della soluzione

1. Layout lineare e flessibile: le postazioni sono disposte sequenzialmente lungo una linea retta, con una struttura semplice che facilita l’ampliamento graduale e il cambio di prodotto, adatta a siti industriali lunghi e stretti;

2. Assemblaggio di precisione con posizionamento visivo: i componenti principali vengono caricati tramite posizionamento visivo, i robot eseguono l’assemblaggio preciso, le connessioni filettate critiche sono serrate in modo intelligente e tutti i dati sono tracciabili;

3. Test multi‑fase di tenuta all’aria: sono installate stazioni di verifica della tenuta in diversi passaggi, con test immediati delle giunzioni chiave subito dopo l’assemblaggio. In questo modo è possibile individuare e gestire i problemi precocemente, riducendo i costi di rifacimento;

4. Cambio rapido modulare: design standardizzato degli attrezzi e delle fixture. Per cambiare prodotto è sufficiente sostituire gli utensili e le procedure; la regolazione del cambio è agevole e adatta alla produzione alternata di molteplici modelli di prodotto;

5. Tracciabilità completa dei dati: un codice di tracciabilità è associato a ciascun singolo prodotto, i parametri di assemblaggio e i dati di ispezione vengono registrati automaticamente, consentendo di localizzare con precisione i problemi di qualità e di soddisfare i requisiti di audit della catena di approvvigionamento dei clienti;

6. Architettura scalabile: sono previste interfacce di espansione per processi futuri, con la possibilità di aggiungere stazioni di ispezione e di invecchiamento man mano che l’attività cresce, per adeguarsi agli upgrade di capacità.

5. Risultati dell’implementazione del progetto

1. Incremento dell’efficienza produttiva del 35%: l’automazione dei processi chiave sostituisce la manodopera, la capacità produttiva a turno unico aumenta del 35% e i cicli di consegna degli ordini si accorciano significativamente;

2. La qualità della tenuta è migliorata notevolmente: grazie ai test multi‑fase di tenuta all’aria a tutti i livelli, la resa delle tenute del prodotto finito è salita al 99,3% e i reclami per perdite dopo la vendita sono diminuiti sensibilmente;

3. L’efficienza del cambio di modello è stata ottimizzata: i tempi di cambio prodotto si sono ridotti del 70%, gli ordini di personalizzazione per lotti piccoli e medi possono essere evasi rapidamente e la capacità di adattamento al mercato è aumentata;

4. Il sistema di tracciabilità è stato ampiamente migliorato: i dati di produzione vengono conservati automaticamente, l’intera filiera è tracciabile e l’azienda ha superato con successo gli audit dei sistemi di qualità di numerosi importanti clienti nel settore dello stoccaggio dell’energia.

6. Valore e valutazione per il cliente

Dopo l’entrata in funzione della linea di assemblaggio flessibile, sono stati efficacemente risolti i problemi di efficienza e qualità legati alla produzione multivariante di Xiezhong International, sostenendo la rapida crescita del business dello stoccaggio dell’energia senza richiedere un grande incremento di manodopera e, al contempo, migliorando la qualità e la tracciabilità dei prodotti, aiutando i clienti a entrare con successo nei sistemi di catena di approvvigionamento di numerose aziende leader nel settore dello stoccaggio dell’energia.