1. Contesto del progetto

AVIC Optoelectronics è un’azienda cinese di veicoli a nuova energia tra le più importanti. Con il lancio intensivo di nuovi modelli, sorge l’urgente necessità di sviluppare e produrre internamente i moduli per la gestione termica delle batterie. Il modello originario di approvvigionamento esterno presenta problemi quali lunghi tempi di consegna, difficile controllo della qualità e costi elevati. È quindi indispensabile realizzare una linea di produzione automatizzata conforme alle normative automobilistiche, al fine di ottenere il controllo indipendente dei componenti chiave.

2. Punti critici principali

1. Gli standard di qualità a livello di veicolo sono molto rigorosi; la gestione termica della batteria e le prestazioni di tenuta sono direttamente correlate alla sicurezza della batteria, richiedendo un’accuratezza di assemblaggio e un’affidabilità dei controlli estremamente elevate;

2. L’iterazione dei modelli avviene rapidamente, ed è necessario supportare la produzione congiunta di moduli per la gestione termica destinati a molteplici modelli, il che richiede un’elevata flessibilità della linea di produzione;

3. La catena di approvvigionamento automobilistica impone rigorose esigenze di tracciabilità; è indispensabile garantire la tracciabilità end-to-end dei dati, dai componenti ai prodotti finiti, per soddisfare i requisiti del sistema IATF16949;

4. La linea di produzione autocostruita presenta cicli serrati e requisiti elevati, pertanto deve essere implementata in tempi brevi e superare l’audit del sistema di qualità automobilistico.

3. Soluzione complessiva

Guangke Industrial, attenendosi scrupolosamente agli standard di qualità di livello OEM, realizza per i clienti una linea completamente automatica di assemblaggio e collaudo dei moduli per la gestione termica delle batterie. La linea adotta un design modulare e flessibile, integrando assemblaggio di precisione, test di tenuta all’aria su più stazioni, prove di performance del flusso d’acqua e un sistema di tracciabilità end-to-end, così da rispondere pienamente alle normative e ai requisiti di controllo previsti dal settore automobilistico. Inoltre, consente la produzione congiunta su una stessa linea di moduli per diversi modelli di veicoli, assicurando un rapido avvio della produzione e una lunga capacità di adattamento.

4. Configurazione centrale della soluzione

1. Progettazione della linea di produzione di grado automotive: l’intero processo rispetta i requisiti del sistema di qualità IATF16949; le caratteristiche chiave sono soggette a controllo al 100% e conformi agli standard di controllo delle caratteristiche speciali CC/SC;

2. Assemblaggio di tenuta ad alta precisione: assemblaggio robotizzato di precisione + serraggio intelligente a coppia fissa; la forza di assemblaggio delle connessioni chiave è accuratamente controllabile, garantendo l’affidabilità delle giunzioni sigillanti;

3. Sistema di collaudo multidimensionale: integra test di tenuta all’aria su più stazioni, prove di performance del flusso d’acqua e controlli visivi dell’aspetto, per verificare in modo completo prestazioni fondamentali come la tenuta del prodotto, la portata e la perdita di pressione;

4. Sistema di tracciabilità end-to-end: dai lotti di componenti ai prodotti finiti, l’RFID collega tutti i dati del processo, mentre le informazioni relative all’assemblaggio e ai test vengono conservate integralmente, soddisfacendo le esigenze di tracciabilità della catena di approvvigionamento automobilistica;

5. Flessibilità nella compatibilità con molteplici modelli: il design modulare degli utensili consente la produzione congiunta su una stessa linea di moduli per la gestione termica di diversi modelli, permettendo rapidi cambi di modello per adeguarsi al lancio di nuovi veicoli;

6. Gestione visiva della produzione: dotata di cruscotto di produzione e sistema di gestione dei dati, consente il monitoraggio in tempo reale dello stato della produzione e l’analisi statistica automatica dei dati di qualità.

5. Risultati dell’implementazione del progetto

1. Produzione di massa rapida: la linea di produzione è stata consegnata e messa in funzione nei tempi previsti, superando con successo l’audit del sistema di qualità OEM e supportando la produzione di massa e il lancio tempestivi di nuovi modelli;

2. Eccellenti prestazioni qualitative: la resa di fabbrica dei prodotti finiti si mantiene stabile al 99,6%; le prestazioni di tenuta non registrano alcun difetto di lotto, e il funzionamento risulta stabile e affidabile dopo l’installazione;

3. Il sistema di tracciabilità rispetta gli standard: tutti i dati della filiera sono completamente tracciabili e soddisfano pienamente i requisiti del sistema IATF16949 e degli audit della catena di approvvigionamento automobilistica;

4. Adattamento flessibile alle iterazioni dei modelli: è stata completata la produzione di massa di moduli per la gestione termica destinati a 3 modelli, con un breve ciclo di cambio modello, che sostiene efficacemente il ritmo delle iterazioni dei modelli.

6. Valore e valutazione del cliente

L’implementazione di questa linea di produzione ha consentito ad AVIC Optoelectronics di ottenere il controllo indipendente dei componenti chiave della gestione termica delle batterie, riducendo significativamente i costi di approvvigionamento esterno e i rischi legati alla catena di approvvigionamento. Allo stesso tempo, la qualità stabile e il sistema di tracciabilità completo sono diventati un importante supporto per il controllo della qualità dei veicoli da parte dei clienti, ricevendo così un alto apprezzamento da parte di questi ultimi.