1. Contesto del progetto

Etes New Energy Technology è un’impresa cinese di produzione di apparecchiature per lo stoccaggio dell’energia in rapida crescita. Dopo l’entrata in funzione della linea di produzione, la trasmissione delle informazioni sul sito produttivo avveniva tramite comunicazioni a voce e registrazioni cartacee. La direzione non riusciva a monitorare in tempo reale i progressi della produzione e le situazioni anomale, con tempi di risposta ai problemi notevolmente ritardati. L’efficienza produttiva e il livello di gestione in loco faticavano a tenere il passo con il tasso di crescita dell’azienda. Era quindi urgente implementare una gestione trasparente del sito produttivo attraverso pannelli informativi visivi.

2. Punti critici principali

1. I dati relativi ai progressi della produzione, alla quantità prodotta e al rendimento vengono riportati manualmente, con un ritardo nell’aggiornamento delle informazioni che impedisce alla direzione di seguire in tempo reale l’andamento produttivo;

2. Problemi quali guasti alle attrezzature, carenza di materiali e anomalie di qualità vengono rilevati e gestiti con tempi di risposta troppo lunghi, causando lunghe attese di fermata e compromettendo il ritmo produttivo;

3. Le informazioni tra il personale in loco e il reparto dirigenziale risultano disallineate, l’efficienza collaborativa è bassa e le procedure di gestione dei problemi sono poco chiare;

4. I dati di produzione sono frammentati, le tendenze non possono essere visualizzate in modo chiaro e le decisioni manageriali mancano di un supporto dati in tempo reale.

3. Soluzione complessiva

Guangke Industrial ha implementato un sistema di segnaletica visiva produttiva multi‑terminale per risolvere i punti critici di gestione in loco del cliente, collegando i PLC della linea di produzione e le apparecchiature di collaudo per garantire aggiornamenti sincronizzati dei dati produttivi in tempo reale. Il sistema copre tre scenari principali: display di grandi dimensioni in officina, monitoraggio da remoto su terminali d’ufficio e consultazione in qualsiasi momento su dispositivi mobili. Presenta in modo centralizzato informazioni chiave come i progressi produttivi, i dati sulla qualità, lo stato delle attrezzature e gli allarmi anomali, creando un ambiente produttivo trasparente e migliorando l’efficienza della collaborazione manageriale.

4. Configurazione centrale della soluzione

1. Segnaletica a grande schermo in officina: un monitor industriale viene installato accanto alla linea di produzione per mostrare in tempo reale l’obiettivo di produzione, la produzione effettiva, il tasso di completamento, il ritmo produttivo e lo stato operativo, garantendo chiarezza al personale in loco;

2. Visualizzazione in tempo reale degli allarmi anomali: evidenziazione immediata di guasti alle attrezzature, anomalie nei materiali, difetti di qualità e altri problemi, con avvisi sonori e luminosi e attivazione tempestiva delle procedure di intervento;

3. Visualizzazione dei dati di qualità: esposizione in tempo reale del numero di pezzi conformi, di quelli difettosi, del tasso di difettosità e della distribuzione per tipologia di difetto, presentando visivamente le tendenze qualitative e facilitando l’individuazione rapida dei problemi;

4. Consultazione sincronizzata su più terminali: supporto alla sincronizzazione dei dati su grandi schermi in officina, PC d’ufficio e dispositivi mobili, consentendo ai responsabili di monitorare l’andamento produttivo in qualsiasi momento e ovunque;

5. Consultazione e analisi dei dati storici: possibilità di interrogare i dati storici di produzione e analizzare le tendenze, fornendo una base dati per l’ottimizzazione produttiva e le decisioni manageriali;

6. Installazione leggera e rapida: compatibilità con le interfacce dati esistenti della linea di produzione, implementazione completa e messa online in breve tempo, senza necessità di modifiche di vasta scala alla linea di produzione.

5. Risultati dell’implementazione del progetto

1. Velocità di risposta agli eventi anomali aumentata del 70%: allarmi in tempo reale per problemi insoliti, informazione immediata del personale coinvolto e significativa riduzione dei tempi di attesa per la ripartenza;

2. Trasmissione senza ritardi delle informazioni produttive: aggiornamento dei dati in pochi secondi e sincronizzazione in tempo reale tra i terminali in officina e quelli dirigenziali, eliminando completamente il problema del ritardo nelle informazioni;

3. Miglioramento dell’efficienza della gestione in loco: la gestione visiva risulta chiara e intuitiva, con un netto potenziamento della capacità di controllare l’ordine in officina e il ritmo produttivo;

4. Ottimizzazione dell’efficienza della collaborazione manageriale: informazioni di tutti i dipartimenti sincronizzate, procedure di gestione dei problemi trasparenti e significativo incremento dell’efficienza della collaborazione tra reparti.

6. Valore e valutazione per il cliente

Dopo l’installazione di questo sistema di segnaletica visiva, il sito produttivo diventa immediatamente leggibile, l’efficienza gestionale migliora sensibilmente, l’investimento è contenuto e i risultati si ottengono rapidamente, rendendolo uno strumento fondamentale per la gestione in loco del cliente. Allo stesso tempo, l’effetto di visualizzazione intuitiva del sistema è stato ampiamente apprezzato dai visitatori e dalle squadre di ispezione, contribuendo a rafforzare l’immagine del marchio aziendale.